S355G10+N 是歐洲標(biāo)準(zhǔn)體系下的高等級海洋工程結(jié)構(gòu)鋼，牌號(hào)編碼承載關(guān)鍵技術(shù)信息：
- S 代表結(jié)構(gòu)鋼（Structural Steel）
- 355 明確最低屈服強(qiáng)度不低于 355MPa
- G10 特指需通過模擬焊后熱處理的力學(xué)性能驗(yàn)證
- +N 則表明交貨狀態(tài)為正火處理，通過高溫保溫后空冷的工藝優(yōu)化鋼材組織均勻性
其核心用途聚焦厚壁海工裝備制造，是海上浮式儲(chǔ)油船（FPSO）關(guān)鍵承重結(jié)構(gòu)、超厚型鉆井平臺(tái)支撐框架的核心選材，170 毫米厚的該鋼種已實(shí)現(xiàn)全球首發(fā)并替代進(jìn)口，同時(shí)適配深海導(dǎo)管架、大型碼頭吊裝設(shè)備等對厚度與韌性要求嚴(yán)苛的場景。
性能特點(diǎn)凸顯強(qiáng)韌平衡優(yōu)勢：化學(xué)成分上嚴(yán)控碳含量≤0.12%，搭配鈮、鈦等微合金元素細(xì)化晶粒，硫、磷雜質(zhì)含量分別控制在極低水平（S≤0.005%、P≤0.015%），保障焊接安全性。力學(xué)性能方面，100 毫米厚度時(shí)屈服強(qiáng)度仍超 320MPa，-40℃低溫沖擊吸收功≥50J，且厚板可通過 CTOD 試驗(yàn)驗(yàn)證抗斷裂性能，0℃下 CTOD 特征值可達(dá) 0.33 以上。正火處理賦予其優(yōu)良的冷成形性，可選 Z35 級 Z 向性能，適配厚板多層焊接需求。
當(dāng)前該鋼板執(zhí)行EN 10225-2009標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)對海洋平臺(tái)用鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能、探傷要求及焊接評定作出全面規(guī)范，是其進(jìn)入歐盟市場的核心技術(shù)依據(jù)，也為深海裝備安全提供關(guān)鍵保障。
鋼板生產(chǎn)廠家都有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，提供材質(zhì)證書和基本的質(zhì)量檢測，還可以根據(jù)客戶要求，進(jìn)行其他形式的檢測。
超聲波探傷-UT，Ultrasonic Testing
是關(guān)鍵的無損檢測技術(shù)，利用高頻聲波探測鋼板內(nèi)部缺陷。探頭發(fā)射聲波，聲波在遇到裂紋、夾雜等缺陷時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射，接收器捕捉回波并分析，從而精準(zhǔn)定位缺陷位置與大小。該技術(shù)具有靈敏度高、穿透力強(qiáng)、檢測速度快等優(yōu)點(diǎn)，能有效保障鋼板內(nèi)部質(zhì)量，廣泛應(yīng)用于中厚板、容器板等高端產(chǎn)品生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品安全可靠。
是關(guān)鍵的無損檢測技術(shù)，利用高頻聲波探測鋼板內(nèi)部缺陷。探頭發(fā)射聲波，聲波在遇到裂紋、夾雜等缺陷時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射，接收器捕捉回波并分析，從而精準(zhǔn)定位缺陷位置與大小。該技術(shù)具有靈敏度高、穿透力強(qiáng)、檢測速度快等優(yōu)點(diǎn)，能有效保障鋼板內(nèi)部質(zhì)量，廣泛應(yīng)用于中厚板、容器板等高端產(chǎn)品生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品安全可靠。
磁粉探傷-MT，Magnetic Particle Testing
一種常用的表面缺陷檢測技術(shù)，通過磁化工件，使表面及近表面的裂紋、夾雜等缺陷產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成可見磁痕，從而直觀顯示缺陷位置與形態(tài)。該方法操作簡便、靈敏度高，適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的快速檢測，廣泛應(yīng)用于鋼板邊部、端面及焊縫的在線或離線檢查，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全。
滲透探傷-PT，Penetrant Testing
一種用于檢測表面開口缺陷的無損檢測技術(shù)，通過在清潔的鋼板表面施加滲透液，使其滲入裂紋、氣孔等缺陷中，再去除表面多余滲透液并施加顯像劑，缺陷內(nèi)的滲透液回滲形成可見顯示。該方法操作簡便、成本低，適用于各種非多孔性材料的表面缺陷檢查，常用于焊縫、鑄件及復(fù)雜構(gòu)件的檢測，有效保障鋼板表面質(zhì)量。
