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S355G7+M
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S355G7+M

S355G7+M鋼板廣泛應(yīng)用于極地破冰船體、北極LNG模塊化平臺(tái)、深海探測(cè)器承壓結(jié)構(gòu)及未來(lái)極地風(fēng)電項(xiàng)目等前沿工程領(lǐng)域。


S355G7+M是一種專(zhuān)為極端低溫環(huán)境設(shè)計(jì)的高強(qiáng)度、超高韌性海洋工程用鋼板,其牌號(hào)遵循歐洲標(biāo)準(zhǔn)(EN)的鋼材命名體系,代表了建筑與海洋結(jié)構(gòu)鋼中在低溫韌性方面的最高等級(jí)之一。名稱中的“S”代表“Structural steel”(結(jié)構(gòu)鋼),表明其用于關(guān)鍵承重和焊接結(jié)構(gòu);“355”表示鋼材在室溫下的最小屈服強(qiáng)度為355 MPa,屬于高強(qiáng)度級(jí)別,適用于承受復(fù)雜應(yīng)力和動(dòng)態(tài)載荷的構(gòu)件;“G7”是該系列中韌性要求最高的質(zhì)量等級(jí),專(zhuān)為極寒環(huán)境下的結(jié)構(gòu)安全而設(shè)定。具體而言,“G7”等級(jí)要求在-100°C條件下進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗(yàn),三個(gè)試樣平均沖擊功不低于47 J,單個(gè)試樣不低于35 J,展現(xiàn)出卓越的抗脆性斷裂能力,使其成為北極極地工程、液化天然氣(LNG)超低溫儲(chǔ)罐支撐結(jié)構(gòu)、深海科考船體及高緯度浮式生產(chǎn)平臺(tái)等極端低溫服役場(chǎng)景的理想材料;后綴“+M”表示鋼材的交貨狀態(tài)為熱機(jī)械軋制(Thermo-Mechanically Controlled Process, TMCP),即通過(guò)精確控制軋制溫度、變形道次和加速冷卻工藝,實(shí)現(xiàn)晶粒顯著細(xì)化和組織強(qiáng)化,在不顯著提高碳當(dāng)量(CEV)的前提下獲得高強(qiáng)度與超高韌性的優(yōu)異匹配,同時(shí)確保良好的焊接性能和組織均勻性。

S355G7+M鋼板的主要特點(diǎn)是高強(qiáng)度、無(wú)與倫比的極低溫韌性、良好的可焊性和優(yōu)異的厚度方向性能。其化學(xué)成分以碳、錳為基礎(chǔ),輔以鈮、釩、鈦等微合金元素,結(jié)合TMCP工藝,形成細(xì)小均勻的針狀鐵素體或低碳貝氏體組織,有效提升材料的綜合力學(xué)性能。該鋼種的抗拉強(qiáng)度范圍為470–630 MPa,延伸率(A5)≥20%,具備良好的塑性和抗疲勞能力。其在-100°C下的高沖擊韌性使其成為目前全球最嚴(yán)苛服役環(huán)境下的關(guān)鍵材料,能有效防止結(jié)構(gòu)在極寒條件下的脆性斷裂,保障海上設(shè)施的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。此外,S355G7+M具有優(yōu)異的抗層狀撕裂性能(Z向性能),適用于厚板焊接節(jié)點(diǎn)和復(fù)雜接頭,滿足高可靠性焊接結(jié)構(gòu)的要求。

S355G7+M廣泛應(yīng)用于極地破冰船體、北極LNG模塊化平臺(tái)、深海探測(cè)器承壓結(jié)構(gòu)及未來(lái)極地風(fēng)電項(xiàng)目等前沿工程領(lǐng)域。

目前,S355G7+M鋼板執(zhí)行的最新標(biāo)準(zhǔn)為歐洲標(biāo)準(zhǔn) EN 10225:2023《焊接結(jié)構(gòu)用可焊接結(jié)構(gòu)鋼 鍛造和軋制產(chǎn)品》。該標(biāo)準(zhǔn)專(zhuān)門(mén)針對(duì)近海和海洋工程結(jié)構(gòu),詳細(xì)規(guī)定了包括G7等級(jí)在內(nèi)的化學(xué)成分、力學(xué)性能、沖擊韌性、制造工藝、無(wú)損檢測(cè)及檢驗(yàn)規(guī)則,是現(xiàn)代高端海洋工程設(shè)計(jì)與建造的核心技術(shù)依據(jù)。因其卓越性能,S355G7+M已成為極寒海洋工程領(lǐng)域的戰(zhàn)略性關(guān)鍵材料。

鋼板生產(chǎn)廠家都有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系,提供材質(zhì)證書(shū)和基本的質(zhì)量檢測(cè),還可以根據(jù)客戶要求,進(jìn)行其他形式的檢測(cè)。


超聲波探傷-UT,Ultrasonic Testing
是關(guān)鍵的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),利用高頻聲波探測(cè)鋼板內(nèi)部缺陷。探頭發(fā)射聲波,聲波在遇到裂紋、夾雜等缺陷時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射,接收器捕捉回波并分析,從而精準(zhǔn)定位缺陷位置與大小。該技術(shù)具有靈敏度高、穿透力強(qiáng)、檢測(cè)速度快等優(yōu)點(diǎn),能有效保障鋼板內(nèi)部質(zhì)量,廣泛應(yīng)用于中厚板、容器板等高端產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程,確保產(chǎn)品安全可靠。


磁粉探傷-MT,Magnetic Particle Testing
一種常用的表面缺陷檢測(cè)技術(shù),通過(guò)磁化工件,使表面及近表面的裂紋、夾雜等缺陷產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附磁粉形成可見(jiàn)磁痕,從而直觀顯示缺陷位置與形態(tài)。該方法操作簡(jiǎn)便、靈敏度高,適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的快速檢測(cè),廣泛應(yīng)用于鋼板邊部、端面及焊縫的在線或離線檢查,有效保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全。


滲透探傷-PT,Penetrant Testing
一種用于檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),通過(guò)在清潔的鋼板表面施加滲透液,使其滲入裂紋、氣孔等缺陷中,再去除表面多余滲透液并施加顯像劑,缺陷內(nèi)的滲透液回滲形成可見(jiàn)顯示。該方法操作簡(jiǎn)便、成本低,適用于各種非多孔性材料的表面缺陷檢查,常用于焊縫、鑄件及復(fù)雜構(gòu)件的檢測(cè),有效保障鋼板表面質(zhì)量。
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