1035、1040、1045、1050和1055是美國AISI/SAE標準體系中典型的中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其技術(shù)要求主要依據(jù)現(xiàn)行標準 ASTM A830/A830M-22 "Standard Specification for Plates, Carbon Steel, Structural Quality" 以及 ASTM A576-22 "Standard Specification for Steel Bars, Carbon, Hot-Wrought, Special Quality"。該系列鋼材屬于非合金碳素鋼，牌號遵循AISI/SAE命名規(guī)則，“10”表示無其他合金元素的碳素鋼，“XX”代表平均碳含量的萬分數(shù)（如1045表示碳含量約0.45%）。這些鋼種的共同特征是：碳含量依次遞增（約0.35%–0.58%），屬于中碳至中高碳鋼，具有較高的強度和硬度，同時通過熱處理可實現(xiàn)優(yōu)異的綜合力學性能。
該系列鋼材在退火或正火狀態(tài)下具備良好的切削加工性，但焊接性能隨碳含量增加而降低，焊接時需預(yù)熱（200–350°C）并采取焊后熱處理以防止裂紋。冷成型性能較差，一般不推薦進行深沖壓。它們最突出的特點是可通過調(diào)質(zhì)處理（淬火+回火）顯著提升強度、硬度與韌性的綜合匹配，從而滿足復(fù)雜工況下的性能需求。
主要用途集中在制造承受中等到高載荷的機械零件和關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于：
? ? 機械制造：用于制造軸類（主軸、傳動軸、曲軸）、齒輪、連桿、螺栓、銷軸等核心部件。
? ? 汽車與工程機械：制造半軸、轉(zhuǎn)向節(jié)、連桿、高強度緊固件等關(guān)鍵受力零件。
? ? 能源與重工業(yè)：用于石油機械、泵閥零件、冶金設(shè)備耐磨件等。
? ? 通用設(shè)備：制造高強度機架、壓力容器部件、工具和模具等。
? ? 1035：碳含量約0.32%–0.38%。強度與韌性平衡良好，切削加工性優(yōu)良。易于進行調(diào)質(zhì)處理，適用于制造齒輪、軸類、螺栓等中等載荷零件，是通用機械應(yīng)用中經(jīng)濟實用的選擇。
? ? 1040：碳含量約0.37%–0.44%。強度略高于1035，塑性相近。經(jīng)熱處理后性能穩(wěn)定可靠，適用于制造主軸、銷軸及要求更高耐磨性的中強度緊固件。
? ? 1045：碳含量約0.43%–0.50%。是應(yīng)用最廣泛的中碳鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有優(yōu)異的強度與韌性匹配，非常適合制造曲軸、傳動軸、齒輪及高應(yīng)力機械部件等關(guān)鍵零件。
? ? 1050：碳含量約0.48%–0.55%。強度和硬度高于1045，適用于要求更高耐磨性和承載能力的場合，如重型軸類、輥子及高性能工具。
? ? 1055：碳含量約0.53%–0.60%。為該系列中碳含量最高的牌號，具有最高的強度和硬度。最適合用于高應(yīng)力零件，或需表面硬化的部件，以及要求極高耐磨性的場合，如高強度軸、模具、工業(yè)刀片等。
是關(guān)鍵的無損檢測技術(shù)，利用高頻聲波探測鋼板內(nèi)部缺陷。探頭發(fā)射聲波，聲波在遇到裂紋、夾雜等缺陷時會產(chǎn)生反射，接收器捕捉回波并分析，從而精準定位缺陷位置與大小。該技術(shù)具有靈敏度高、穿透力強、檢測速度快等優(yōu)點，能有效保障鋼板內(nèi)部質(zhì)量，廣泛應(yīng)用于中厚板、容器板等高端產(chǎn)品生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品安全可靠。
磁粉探傷-MT，Magnetic Particle Testing
一種常用的表面缺陷檢測技術(shù)，通過磁化工件，使表面及近表面的裂紋、夾雜等缺陷產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成可見磁痕，從而直觀顯示缺陷位置與形態(tài)。該方法操作簡便、靈敏度高，適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的快速檢測，廣泛應(yīng)用于鋼板邊部、端面及焊縫的在線或離線檢查，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全。
滲透探傷-PT，Penetrant Testing
一種用于檢測表面開口缺陷的無損檢測技術(shù)，通過在清潔的鋼板表面施加滲透液，使其滲入裂紋、氣孔等缺陷中，再去除表面多余滲透液并施加顯像劑，缺陷內(nèi)的滲透液回滲形成可見顯示。該方法操作簡便、成本低，適用于各種非多孔性材料的表面缺陷檢查，常用于焊縫、鑄件及復(fù)雜構(gòu)件的檢測，有效保障鋼板表面質(zhì)量。
