1010、1015、1020、1025和1030是美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)體系中常見(jiàn)的低碳至中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其技術(shù)要求主要依據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) ASTM A830/A830M-22 "Standard Specification for Plates, Carbon Steel, Structural Quality" 及相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)如ASTM A36、A576等。該系列鋼材均屬于非合金優(yōu)質(zhì)碳素鋼，其牌號(hào)遵循AISI/SAE命名規(guī)則，“10”表示為無(wú)其他合金元素的碳素鋼，“XX”代表平均碳含量的萬(wàn)分?jǐn)?shù)（如1020表示碳含量約0.20%）。它們的共同特征是：碳含量依次遞增（約0.10%–0.30%），強(qiáng)度和硬度隨碳含量提高而增加，同時(shí)保持良好的塑性、韌性和冷成型性能；在退火或熱軋狀態(tài)下具有優(yōu)良的焊接性和切削加工性；可通過(guò)正火、調(diào)質(zhì)或表面硬化（如滲碳）處理進(jìn)一步提升性能。該系列鋼板廣泛用于制造對(duì)強(qiáng)度要求中等、但需要良好成形性和焊接性的結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，主要應(yīng)用于汽車制造、建筑結(jié)構(gòu)、通用機(jī)械、管道、支架、機(jī)架、外殼、緊固件等領(lǐng)域。
各鋼種顯著特點(diǎn)：
? ? 1010：碳含量約0.08%–0.13%，強(qiáng)度最低，但塑性和韌性極佳，冷成型性能優(yōu)異，適合深沖、彎曲等冷加工，常用于制造薄板沖壓件、外殼、墊片等。
? ? 1015：碳含量約0.13%–0.18%，強(qiáng)度略高于1010，仍保持優(yōu)良的塑性和焊接性，適用于制造軸套、銷釘、焊接結(jié)構(gòu)件等要求良好成形性的零件。
? ? 1020：碳含量約0.18%–0.23%，綜合性能均衡，強(qiáng)度適中，加工性能和焊接性良好，是應(yīng)用最廣泛的低碳鋼之一，常用于制造軸類、螺栓、管道、支架等通用機(jī)械零件。
? ? 1025：碳含量約0.22%–0.28%，強(qiáng)度和硬度高于1020，可通過(guò)調(diào)質(zhì)處理提升性能，適用于制造中等載荷的軸、連桿、齒輪等機(jī)械部件。
? ? 1030：碳含量約0.28%–0.34%，為該系列中碳含量最高者，強(qiáng)度和硬度明顯提升，可進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理以獲得良好綜合性能，用于制造承受較高載荷的零件，如高強(qiáng)度軸、主軸、連桿等。
是關(guān)鍵的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，利用高頻聲波探測(cè)鋼板內(nèi)部缺陷。探頭發(fā)射聲波，聲波在遇到裂紋、夾雜等缺陷時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射，接收器捕捉回波并分析，從而精準(zhǔn)定位缺陷位置與大小。該技術(shù)具有靈敏度高、穿透力強(qiáng)、檢測(cè)速度快等優(yōu)點(diǎn)，能有效保障鋼板內(nèi)部質(zhì)量，廣泛應(yīng)用于中厚板、容器板等高端產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，確保產(chǎn)品安全可靠。
磁粉探傷-MT，Magnetic Particle Testing
一種常用的表面缺陷檢測(cè)技術(shù)，通過(guò)磁化工件，使表面及近表面的裂紋、夾雜等缺陷產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附磁粉形成可見(jiàn)磁痕，從而直觀顯示缺陷位置與形態(tài)。該方法操作簡(jiǎn)便、靈敏度高，適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的快速檢測(cè)，廣泛應(yīng)用于鋼板邊部、端面及焊縫的在線或離線檢查，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全。
滲透探傷-PT，Penetrant Testing
一種用于檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，通過(guò)在清潔的鋼板表面施加滲透液，使其滲入裂紋、氣孔等缺陷中，再去除表面多余滲透液并施加顯像劑，缺陷內(nèi)的滲透液回滲形成可見(jiàn)顯示。該方法操作簡(jiǎn)便、成本低，適用于各種非多孔性材料的表面缺陷檢查，常用于焊縫、鑄件及復(fù)雜構(gòu)件的檢測(cè)，有效保障鋼板表面質(zhì)量。
