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25#鋼板
  • 25#鋼板

25#鋼板

25#鋼板的主要用途在于制造對(duì)強(qiáng)度和韌性有一定要求的機(jī)械零件和結(jié)構(gòu)件,適用于承受中等載荷的工況。


25#鋼板是一種中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板,其牌號(hào)和性能主要依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 711-2017《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板的化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸公差、檢驗(yàn)方法等技術(shù)要求,是當(dāng)前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)、檢驗(yàn)和貿(mào)易該類鋼材的核心依據(jù)。相較于低碳鋼(如20#),25#鋼的碳含量更高,因此在強(qiáng)度和硬度方面有所提升,同時(shí)在塑性、韌性和焊接性能之間保持了較好的平衡,屬于應(yīng)用廣泛的中等強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料。

牌號(hào)“25#”的命名含義如下:

  • 25” 表示該鋼種的平均碳含量為0.25%(即萬(wàn)分之二十五)。在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼體系中,數(shù)字代表碳含量的萬(wàn)分?jǐn)?shù),因此25#鋼屬于中碳鋼范疇。
  • #” 符號(hào)是中文語(yǔ)境下對(duì)“號(hào)”字的簡(jiǎn)寫(xiě),用于區(qū)分不同碳含量的鋼號(hào),如10#、15#、20#、25#、35#、45#等。因此,“25#”即指平均碳含量為0.25%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

25#鋼板的主要用途在于制造對(duì)強(qiáng)度和韌性有一定要求的機(jī)械零件和結(jié)構(gòu)件,適用于承受中等載荷的工況。由于其綜合力學(xué)性能優(yōu)于低碳鋼,25#鋼廣泛應(yīng)用于:

  • 機(jī)械制造:用于制造受力較大的軸類、連桿、銷軸、齒輪、凸輪、螺栓、螺母等機(jī)械零件,尤其適用于無(wú)需表面硬化處理的中等強(qiáng)度部件。
  • 汽車與農(nóng)機(jī)工業(yè):用于制造汽車輪轂、轉(zhuǎn)向節(jié)、農(nóng)機(jī)具的傳動(dòng)部件和連接件等。
  • 建筑與鋼結(jié)構(gòu):用于制作承重支架、連接節(jié)點(diǎn)、預(yù)埋件等需要較高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)部件。
  • 壓力容器:用于制造對(duì)強(qiáng)度要求高于低碳鋼的中低壓容器、儲(chǔ)罐等。
  • 其他領(lǐng)域:還可用于制造一般工業(yè)設(shè)備的機(jī)架、平臺(tái)、耐磨襯板等。

其主要特點(diǎn)包括:

  1. 適中的強(qiáng)度與硬度:抗拉強(qiáng)度約為510–660 MPa,屈服強(qiáng)度約為285 MPa,布氏硬度約為170–210 HBW,顯著高于20#鋼,能夠承受更大的靜載荷和動(dòng)載荷。
  2. 良好的綜合力學(xué)性能:在強(qiáng)度、塑性和韌性之間取得良好平衡,具有一定的抗沖擊能力。
  3. 可熱處理強(qiáng)化:25#鋼可通過(guò)調(diào)質(zhì)處理(淬火+回火)顯著提高其綜合力學(xué)性能,獲得更高的強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)捻g性,滿足更苛刻的使用要求。
  4. 可焊性中等:碳含量適中,焊接時(shí)有一定淬硬傾向,存在冷裂紋風(fēng)險(xiǎn)。焊接前建議預(yù)熱(100–150°C),并采用合適的焊接工藝和焊材,以確保焊接質(zhì)量。
  5. 良好的切削加工性能:在退火或正火狀態(tài)下,具有較好的切削加工性,易于進(jìn)行車、銑、鉆等機(jī)械加工。

需要注意的是,25#鋼的冷成型性能和深沖性能不如低碳鋼,冷彎時(shí)需注意彎曲半徑。此外,其表面硬度較低,如需高耐磨性,可進(jìn)行表面滲碳或碳氮共滲處理。

綜上所述,25#鋼板是一種強(qiáng)度適中、綜合性能優(yōu)良的結(jié)構(gòu)材料,在機(jī)械制造和工程結(jié)構(gòu)中具有重要應(yīng)用價(jià)值。

鋼板生產(chǎn)廠家都有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系,提供材質(zhì)證書(shū)和基本的質(zhì)量檢測(cè),還可以根據(jù)客戶要求,進(jìn)行其他形式的檢測(cè)。


超聲波探傷-UT,Ultrasonic Testing
是關(guān)鍵的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),利用高頻聲波探測(cè)鋼板內(nèi)部缺陷。探頭發(fā)射聲波,聲波在遇到裂紋、夾雜等缺陷時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射,接收器捕捉回波并分析,從而精準(zhǔn)定位缺陷位置與大小。該技術(shù)具有靈敏度高、穿透力強(qiáng)、檢測(cè)速度快等優(yōu)點(diǎn),能有效保障鋼板內(nèi)部質(zhì)量,廣泛應(yīng)用于中厚板、容器板等高端產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程,確保產(chǎn)品安全可靠。


磁粉探傷-MT,Magnetic Particle Testing
一種常用的表面缺陷檢測(cè)技術(shù),通過(guò)磁化工件,使表面及近表面的裂紋、夾雜等缺陷產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附磁粉形成可見(jiàn)磁痕,從而直觀顯示缺陷位置與形態(tài)。該方法操作簡(jiǎn)便、靈敏度高,適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的快速檢測(cè),廣泛應(yīng)用于鋼板邊部、端面及焊縫的在線或離線檢查,有效保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全。


滲透探傷-PT,Penetrant Testing
一種用于檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),通過(guò)在清潔的鋼板表面施加滲透液,使其滲入裂紋、氣孔等缺陷中,再去除表面多余滲透液并施加顯像劑,缺陷內(nèi)的滲透液回滲形成可見(jiàn)顯示。該方法操作簡(jiǎn)便、成本低,適用于各種非多孔性材料的表面缺陷檢查,常用于焊縫、鑄件及復(fù)雜構(gòu)件的檢測(cè),有效保障鋼板表面質(zhì)量。
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