S35C、S40C、S45C、S50C和S55C是日本工業(yè)標準（JIS）中定義的一組中碳優(yōu)質碳素結構鋼，其技術規(guī)范主要依據(jù)現(xiàn)行標準 JIS G 4051-2016《碳素結構鋼》。該標準規(guī)定了從S10C到S58C共11個牌號的化學成分、力學性能、尺寸公差及檢驗方法，廣泛應用于機械制造、汽車工業(yè)和通用機械領域。這五種鋼材的共同特征是：均屬于中碳鋼，碳含量依次遞增（約0.32%–0.58%），具有良好的強度、硬度與塑性、韌性的綜合匹配；可通過調質處理（淬火+回火）顯著提升綜合力學性能；在退火或正火狀態(tài)下具備優(yōu)良的切削加工性；焊接性能隨碳含量增加而降低，焊接時需預熱以防止冷裂紋；冷成型能力有限，不適用于深沖壓。它們主要用于制造承受中等至高載荷的機械零件，如軸類、齒輪、連桿、銷軸、螺栓等，廣泛應用于汽車、工程機械、機床、泵閥等領域。
各鋼種顯著特點：
? ? S35C：碳含量約0.32%–0.38%，強度適中，塑性和韌性良好，淬透性較低，適合制造受力不大、要求一定韌性的零件，如輕載軸、銷、套筒等。
? ? S40C：碳含量約0.37%–0.43%，綜合力學性能均衡，調質后強度和韌性匹配良好，應用廣泛，常用于制造主軸、傳動軸、齒輪等中等載荷零件。
? ? S45C：碳含量約0.42%–0.48%，強度和硬度較高，調質后性能優(yōu)異，是應用最廣泛的中碳鋼之一，適用于制造高強度軸、連桿、齒輪等關鍵機械部件。
? ? S50C：碳含量約0.47%–0.53%，強度和硬度更高，耐磨性好，適合制造高負荷、高耐磨要求的零件，如重型機械軸、凸輪、高強度螺栓等。
? ? S55C：碳含量約0.52%–0.58%，為該系列中碳含量最高者，具有最高的強度和硬度，但塑性和韌性較低，主要用于制造耐磨件、高強度彈簧座、工具等對硬度要求極高的零件。
是關鍵的無損檢測技術，利用高頻聲波探測鋼板內(nèi)部缺陷。探頭發(fā)射聲波，聲波在遇到裂紋、夾雜等缺陷時會產(chǎn)生反射，接收器捕捉回波并分析，從而精準定位缺陷位置與大小。該技術具有靈敏度高、穿透力強、檢測速度快等優(yōu)點，能有效保障鋼板內(nèi)部質量，廣泛應用于中厚板、容器板等高端產(chǎn)品生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品安全可靠。
磁粉探傷-MT，Magnetic Particle Testing
一種常用的表面缺陷檢測技術，通過磁化工件，使表面及近表面的裂紋、夾雜等缺陷產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成可見磁痕，從而直觀顯示缺陷位置與形態(tài)。該方法操作簡便、靈敏度高，適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的快速檢測，廣泛應用于鋼板邊部、端面及焊縫的在線或離線檢查，有效保障產(chǎn)品質量與安全。
滲透探傷-PT，Penetrant Testing
一種用于檢測表面開口缺陷的無損檢測技術，通過在清潔的鋼板表面施加滲透液，使其滲入裂紋、氣孔等缺陷中，再去除表面多余滲透液并施加顯像劑，缺陷內(nèi)的滲透液回滲形成可見顯示。該方法操作簡便、成本低，適用于各種非多孔性材料的表面缺陷檢查，常用于焊縫、鑄件及復雜構件的檢測，有效保障鋼板表面質量。
