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#10鋼板
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#10鋼板

#10鋼板是符合GB/T 711-2017標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄板或鋼帶,具有良好的塑性、韌性和冷沖壓性能,碳含量約為0.10%,廣泛應(yīng)用于制造對強度要求不高的沖壓件、焊接件和通用機械零件。


10鋼板是符合GB/T 711-2017標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄板或鋼帶,具有良好的塑性、韌性和冷沖壓性能,碳含量約為0.10%,廣泛應(yīng)用于制造對強度要求不高的沖壓件、焊接件和通用機械零件。

牌號釋義

牌號“10”中的數(shù)字“10”代表該鋼種的平均碳(C)含量為萬分之十,即0.10%。這是一種通用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號表示方法。

物理特性

? ? 抗拉強度 (Rm): ≥335 MPa
? ? 斷后伸長率 (A): ≥32% (對于厚度≤3mm的產(chǎn)品,標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定具體值,通常保證工藝性能)
? ? 冷彎性能: 在鋼板厚度≤20mm時,可進行180°冷彎試驗,彎心直徑D=0.5a (a為鋼板厚度),彎曲后試樣外表面無裂紋。
? ? 厚度范圍: 標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為1.0mm至12.0mm的熱軋薄板和鋼帶。

化學(xué)特性

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)表1,10鋼的主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%)如下:

? ? 碳 (C): 0.07% ~ 0.13%
? ? 硅 (Si): 0.17% ~ 0.37%
? ? 錳 (Mn): 0.35% ~ 0.65%
? ? 磷 (P): ≤ 0.035%
? ? 硫 (S): ≤ 0.030%
? ? 鉻 (Cr): ≤ 0.15%
? ? 鎳 (Ni): ≤ 0.30%
? ? 銅 (Cu): ≤ 0.25%

應(yīng)用領(lǐng)域

10鋼板因其良好的成形性和焊接性,主要用于制造對強度要求不高但需要良好塑性和韌性的產(chǎn)品,典型應(yīng)用包括:

? ? 汽車、拖拉機上的非關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和覆蓋件。
? ? 各類容器、管道、支架等焊接結(jié)構(gòu)件。
? ? 儀表外殼、墊圈、墊片等通用機械零件。
? ? 建筑、輕工、家電等行業(yè)的沖壓成型件。

測試及生產(chǎn)方法

? ? 生產(chǎn)方法: 采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,經(jīng)連續(xù)熱軋工藝生產(chǎn)成薄板或鋼帶。
? ? 測試方法:
? ? ? ? 化學(xué)成分分析: 按照GB/T 223系列標(biāo)準(zhǔn)或GB/T 4336等標(biāo)準(zhǔn)進行。
? ? ? ? 拉伸試驗: 按GB/T 228.1進行,試樣按GB/T 2975取樣。
? ? ? ? 彎曲試驗: 按GB/T 232進行,試樣按GB/T 2975取樣。
? ? ? ? 尺寸、外形、表面質(zhì)量: 按GB/T 709和GB/T 247進行檢驗。
? ? ? ? 超聲波探傷: 如有要求,按GB/T 2970進行。
? ? 檢驗規(guī)則: 按批進行檢驗,每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一軋制制度和同一熱處理制度的鋼板組成,每批重量不大于60噸。

與美標(biāo)、日本標(biāo)準(zhǔn)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)或相近的鋼牌號

? ? 美標(biāo) (ASTM/AISI): AISI 1010, ASTM A568 Gr.1010
? ? 日本標(biāo)準(zhǔn) (JIS): S10C
? ? 歐洲標(biāo)準(zhǔn) (EN): C10E (EN 10083-2), 1.0301 (EN 10025-2)

#10最早在 GB/T 711—1985 標(biāo)準(zhǔn)版本中就已經(jīng)被提出和使用。該標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 711-2017)是對GB/T 711—1985、GB/T 711—1988、GB/T 711—2008等早期版本的修訂和替代。

鋼板生產(chǎn)廠家都有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系,提供材質(zhì)證書和基本的質(zhì)量檢測,還可以根據(jù)客戶要求,進行其他形式的檢測。


超聲波探傷-UT,Ultrasonic Testing
是關(guān)鍵的無損檢測技術(shù),利用高頻聲波探測鋼板內(nèi)部缺陷。探頭發(fā)射聲波,聲波在遇到裂紋、夾雜等缺陷時會產(chǎn)生反射,接收器捕捉回波并分析,從而精準(zhǔn)定位缺陷位置與大小。該技術(shù)具有靈敏度高、穿透力強、檢測速度快等優(yōu)點,能有效保障鋼板內(nèi)部質(zhì)量,廣泛應(yīng)用于中厚板、容器板等高端產(chǎn)品生產(chǎn)過程,確保產(chǎn)品安全可靠。


磁粉探傷-MT,Magnetic Particle Testing
一種常用的表面缺陷檢測技術(shù),通過磁化工件,使表面及近表面的裂紋、夾雜等缺陷產(chǎn)生漏磁場,吸附磁粉形成可見磁痕,從而直觀顯示缺陷位置與形態(tài)。該方法操作簡便、靈敏度高,適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的快速檢測,廣泛應(yīng)用于鋼板邊部、端面及焊縫的在線或離線檢查,有效保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全。


滲透探傷-PT,Penetrant Testing
一種用于檢測表面開口缺陷的無損檢測技術(shù),通過在清潔的鋼板表面施加滲透液,使其滲入裂紋、氣孔等缺陷中,再去除表面多余滲透液并施加顯像劑,缺陷內(nèi)的滲透液回滲形成可見顯示。該方法操作簡便、成本低,適用于各種非多孔性材料的表面缺陷檢查,常用于焊縫、鑄件及復(fù)雜構(gòu)件的檢測,有效保障鋼板表面質(zhì)量。
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