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FH36
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FH36

FH36鋼板廣泛應(yīng)用于在極寒海域運(yùn)營(yíng)的特種船舶主船體結(jié)構(gòu),如極地運(yùn)輸船、破冰平臺(tái)供應(yīng)船、高緯度作業(yè)船等,常用于甲板、舷側(cè)外板、龍骨、肋骨、艙壁及橫梁等承受較大應(yīng)力且對(duì)低溫韌性要求極高的關(guān)鍵部位。


FH36是一種高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用鋼板,其牌號(hào)遵循美國(guó)船級(jí)社(American Bureau of Shipping, ABS)及其他國(guó)際主流船級(jí)社(如DNV、LR、NK等)的鋼材分級(jí)體系,廣泛應(yīng)用于船舶與海洋工程結(jié)構(gòu)的建造。名稱中的“F”代表“Quality Grade F”,表示該鋼材為全脫氧細(xì)晶粒鋼,并具備在極低溫度下保證沖擊韌性的能力,具體要求在-60°C條件下進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗(yàn),且平均沖擊功不低于27 J,適用于在極端寒冷海域航行的船舶;“H”表示“High-strength steel”(高強(qiáng)度鋼),區(qū)別于普通強(qiáng)度鋼(如A、B級(jí)),用于需要更高承載能力的船體關(guān)鍵部位;“36”表示該鋼材在室溫下的最小屈服強(qiáng)度為36 ksi(約248 MPa)。因此,F(xiàn)H36意為一種在-60°C超低溫環(huán)境下仍具備良好韌性、屈服強(qiáng)度不低于248 MPa的高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼,是ABS高強(qiáng)度船板系列(AH36、DH36、EH36、FH36)中沖擊韌性要求最高的等級(jí)之一,專為極地或深寒環(huán)境下的船舶設(shè)計(jì)。

FH36鋼板的主要特點(diǎn)是優(yōu)異的低溫韌性和高強(qiáng)度。其化學(xué)成分經(jīng)過(guò)嚴(yán)格控制,碳含量較低(通常≤0.18%),以降低碳當(dāng)量(CEV),確保良好的可焊性;同時(shí)添加適量的錳、鈮、釩等微合金元素,通過(guò)固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化機(jī)制顯著提升強(qiáng)度和韌性。該鋼的抗拉強(qiáng)度范圍為71–90 ksi(490–620 MPa),延伸率符合規(guī)范要求,具備良好的抗疲勞性能和動(dòng)態(tài)載荷承受能力。由于其在-60°C下仍能保持足夠的沖擊韌性,F(xiàn)H36特別適用于極地破冰船、深??瓶即⒁夯烊粴猓↙NG)運(yùn)輸船以及在北極、南極等極端低溫區(qū)域運(yùn)營(yíng)的各類(lèi)特種船舶,能有效防止極端低溫下的脆性斷裂。其焊接性能優(yōu)良,適用于埋弧焊(SAW)、熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW)等多種焊接工藝,焊接接頭質(zhì)量穩(wěn)定,但因?qū)Φ蜏匦阅芤蟾?,通常需?yán)格控制焊接工藝參數(shù),并根據(jù)板厚進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱,以避免冷裂紋和熱影響區(qū)韌性下降。

FH36鋼板廣泛應(yīng)用于在極寒海域運(yùn)營(yíng)的特種船舶主船體結(jié)構(gòu),如極地運(yùn)輸船、破冰平臺(tái)供應(yīng)船、高緯度作業(yè)船等,常用于甲板、舷側(cè)外板、龍骨、肋骨、艙壁及橫梁等承受較大應(yīng)力且對(duì)低溫韌性要求極高的關(guān)鍵部位。相比EH36鋼,F(xiàn)H36在更低溫度下仍能保持良好韌性,安全性更高,適用于更嚴(yán)苛的服役環(huán)境。

目前,F(xiàn)H36鋼板執(zhí)行的最新標(biāo)準(zhǔn)為美國(guó)船級(jí)社發(fā)布的 《材料與焊接規(guī)范》(Rules for Materials and Welding),具體為第二部分“鋼材”和第三部分“船體結(jié)構(gòu)”。最新版本為 2025年版,該規(guī)范詳細(xì)規(guī)定了FH36鋼板的化學(xué)成分、力學(xué)性能、沖擊韌性(-60°C)、制造工藝、檢驗(yàn)方法及船級(jí)認(rèn)證要求,是國(guó)際造船業(yè)廣泛采用的權(quán)威技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。因其優(yōu)異的綜合性能,F(xiàn)H36已成為現(xiàn)代船舶建造中不可或缺的關(guān)鍵材料之一。

鋼板生產(chǎn)廠家都有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系,提供材質(zhì)證書(shū)和基本的質(zhì)量檢測(cè),還可以根據(jù)客戶要求,進(jìn)行其他形式的檢測(cè)。


超聲波探傷-UT,Ultrasonic Testing
是關(guān)鍵的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),利用高頻聲波探測(cè)鋼板內(nèi)部缺陷。探頭發(fā)射聲波,聲波在遇到裂紋、夾雜等缺陷時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射,接收器捕捉回波并分析,從而精準(zhǔn)定位缺陷位置與大小。該技術(shù)具有靈敏度高、穿透力強(qiáng)、檢測(cè)速度快等優(yōu)點(diǎn),能有效保障鋼板內(nèi)部質(zhì)量,廣泛應(yīng)用于中厚板、容器板等高端產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程,確保產(chǎn)品安全可靠。


磁粉探傷-MT,Magnetic Particle Testing
一種常用的表面缺陷檢測(cè)技術(shù),通過(guò)磁化工件,使表面及近表面的裂紋、夾雜等缺陷產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附磁粉形成可見(jiàn)磁痕,從而直觀顯示缺陷位置與形態(tài)。該方法操作簡(jiǎn)便、靈敏度高,適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的快速檢測(cè),廣泛應(yīng)用于鋼板邊部、端面及焊縫的在線或離線檢查,有效保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全。


滲透探傷-PT,Penetrant Testing
一種用于檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),通過(guò)在清潔的鋼板表面施加滲透液,使其滲入裂紋、氣孔等缺陷中,再去除表面多余滲透液并施加顯像劑,缺陷內(nèi)的滲透液回滲形成可見(jiàn)顯示。該方法操作簡(jiǎn)便、成本低,適用于各種非多孔性材料的表面缺陷檢查,常用于焊縫、鑄件及復(fù)雜構(gòu)件的檢測(cè),有效保障鋼板表面質(zhì)量。
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