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 CCSA
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CCSA

CCSA鋼板是中國(guó)船級(jí)社(CCS)認(rèn)證的一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用鋼,具有良好的強(qiáng)度、塑性和焊接性能。其沖擊韌性要求在0°C,適用于建造航行于溫和海域的船舶,是造船業(yè)中應(yīng)用廣泛的鋼材。


CCSA鋼板是中國(guó)船級(jí)社(CCS)認(rèn)證的一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用鋼,具有良好的強(qiáng)度、塑性和焊接性能。其沖擊韌性要求在0°C,適用于建造航行于溫和海域的船舶,是造船業(yè)中應(yīng)用廣泛的鋼材。

牌號(hào)釋義

“CCSA”是根據(jù)中國(guó)船級(jí)社(China Classification Society, CCS)規(guī)范命名的船體結(jié)構(gòu)用鋼牌號(hào)。
? ?CCS:代表中國(guó)船級(jí)社(China Classification Society)。
? ?A:代表質(zhì)量等級(jí),是四個(gè)等級(jí)(A, B, D, E)中的基礎(chǔ)級(jí),要求在0°C下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

物理特性

? ?屈服強(qiáng)度 (ReH):≥ 235 MPa
? ?抗拉強(qiáng)度 (Rm):400 - 520 MPa
? ?斷后伸長(zhǎng)率 (A):≥ 22%
? ?沖擊韌性:在 0°C 溫度下進(jìn)行V型缺口沖擊試驗(yàn),平均沖擊功(KV2)≥ 27J(一組三個(gè)試樣中允許一個(gè)低至20J)。
? ?厚度范圍:通常適用于6mm至100mm的鋼板。

化學(xué)特性

根據(jù)船級(jí)社規(guī)范,CCSA鋼板的主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%)要求如下:
? ?碳 (C):≤ 0.21%
? ?硅 (Si):≤ 0.50%
? ?錳 (Mn):0.30% - 0.90% (注:不同資料來(lái)源范圍略有差異,但均在此區(qū)間)
? ?磷 (P):≤ 0.035%
? ?硫 (S):≤ 0.035%
? ?鋁 (Al):可添加鋁進(jìn)行脫氧,總鋁(Alt)含量通常有要求。

應(yīng)用領(lǐng)域

CCSA鋼板主要用于制造:
? ?航行于溫帶和熱帶海域的各類民用船舶(如散貨船、油輪、集裝箱船)的船體結(jié)構(gòu)。
? ?船體的非主要受力部件、上層建筑、甲板、艙壁、船底板等。
? ?內(nèi)河船舶和近海工程結(jié)構(gòu)。

測(cè)試及生產(chǎn)方法

? ?生產(chǎn)方法:采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,通過(guò)熱軋工藝生產(chǎn)。
? ?測(cè)試方法:
? ? ? ?力學(xué)性能:拉伸試驗(yàn)按GB/T 228.1,沖擊試驗(yàn)按GB/T 229,試樣取樣按GB/T 2975。
? ? ? ?化學(xué)成分:按GB/T 223系列或GB/T 4336等標(biāo)準(zhǔn)分析。
? ? ? ?超聲波探傷:按GB/T 7734或船級(jí)社規(guī)范進(jìn)行,確保內(nèi)部無(wú)缺陷。
? ? ? ?尺寸與外形:按GB/T 709檢驗(yàn)。
? ?檢驗(yàn)規(guī)則:需由船級(jí)社驗(yàn)船師進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)督和產(chǎn)品檢驗(yàn),合格后方可出廠。

與美標(biāo)、日本標(biāo)準(zhǔn)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)或相近的鋼牌號(hào)

? ?美標(biāo) (ASTM):A131 Grade A
? ?日本標(biāo)準(zhǔn) (JIS):一般不直接對(duì)應(yīng),性能接近SS400,但SS400并非船板專用。更接近的是NK的普通強(qiáng)度鋼,但NK標(biāo)準(zhǔn)多用A/B/D/E分級(jí),與CCS類似。
? ?歐洲標(biāo)準(zhǔn) (EN):S235JR (EN 10025-2) 在強(qiáng)度和0°C沖擊要求上相似,但S235JR是通用結(jié)構(gòu)鋼,非專用船板。專用船板標(biāo)準(zhǔn)EN 10225中,S235G1+N 在性能上較為接近。

中國(guó)船級(jí)社自成立起就建立了自己的船舶建造規(guī)范。CCSA作為基礎(chǔ)船板等級(jí),其概念和分級(jí)體系最早可追溯至中國(guó)船級(jí)社早期發(fā)布的《鋼質(zhì)海船入級(jí)規(guī)范》。雖然無(wú)法精確到具體年份和版本號(hào),但該分級(jí)體系在20世紀(jì)80年代或更早的CCS規(guī)范版本中就已經(jīng)確立并沿用至今,是船級(jí)社規(guī)范中最基礎(chǔ)和歷史最悠久的船板等級(jí)之一。

鋼板生產(chǎn)廠家都有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系,提供材質(zhì)證書(shū)和基本的質(zhì)量檢測(cè),還可以根據(jù)客戶要求,進(jìn)行其他形式的檢測(cè)。


超聲波探傷-UT,Ultrasonic Testing
是關(guān)鍵的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),利用高頻聲波探測(cè)鋼板內(nèi)部缺陷。探頭發(fā)射聲波,聲波在遇到裂紋、夾雜等缺陷時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射,接收器捕捉回波并分析,從而精準(zhǔn)定位缺陷位置與大小。該技術(shù)具有靈敏度高、穿透力強(qiáng)、檢測(cè)速度快等優(yōu)點(diǎn),能有效保障鋼板內(nèi)部質(zhì)量,廣泛應(yīng)用于中厚板、容器板等高端產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程,確保產(chǎn)品安全可靠。


磁粉探傷-MT,Magnetic Particle Testing
一種常用的表面缺陷檢測(cè)技術(shù),通過(guò)磁化工件,使表面及近表面的裂紋、夾雜等缺陷產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附磁粉形成可見(jiàn)磁痕,從而直觀顯示缺陷位置與形態(tài)。該方法操作簡(jiǎn)便、靈敏度高,適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的快速檢測(cè),廣泛應(yīng)用于鋼板邊部、端面及焊縫的在線或離線檢查,有效保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全。


滲透探傷-PT,Penetrant Testing
一種用于檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),通過(guò)在清潔的鋼板表面施加滲透液,使其滲入裂紋、氣孔等缺陷中,再去除表面多余滲透液并施加顯像劑,缺陷內(nèi)的滲透液回滲形成可見(jiàn)顯示。該方法操作簡(jiǎn)便、成本低,適用于各種非多孔性材料的表面缺陷檢查,常用于焊縫、鑄件及復(fù)雜構(gòu)件的檢測(cè),有效保障鋼板表面質(zhì)量。
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