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NM300
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NM300

NM300是一種布氏硬度值達(dá)到300HBW級(jí)別的高強(qiáng)度耐磨鋼板。它通過在磨損條件下表現(xiàn)出優(yōu)異的抗磨性能,廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、工程設(shè)備等易產(chǎn)生劇烈磨損的領(lǐng)域,能有效延長設(shè)備使用壽命,降低維護(hù)成本。


NM300是一種布氏硬度值達(dá)到300HBW級(jí)別的高強(qiáng)度耐磨鋼板。它通過在磨損條件下表現(xiàn)出優(yōu)異的抗磨性能,廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、工程設(shè)備等易產(chǎn)生劇烈磨損的領(lǐng)域,能有效延長設(shè)備使用壽命,降低維護(hù)成本。

牌號(hào)釋義

其牌號(hào)“NM300”遵循中國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 24186)的命名規(guī)則:
? ?N:代表“耐”(Nai)磨的拼音首字母。
? ?M:代表“磨”(Mo)損的拼音首字母。
? ?300:代表該牌號(hào)鋼板規(guī)定的最小布氏硬度值(HBW)為300。

因此,NM300即表示“規(guī)定最小布氏硬度值為300的耐磨鋼板”。

物理特性

NM300耐磨鋼板的核心物理特性是其高硬度和良好的韌性。
? ?硬度:表面布氏硬度(HBW)通?!?00。高硬度是其抵抗磨損能力的基礎(chǔ)。
? ?強(qiáng)度:具有很高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度,承載能力強(qiáng)。
? ?韌性:在保持高硬度的同時(shí),兼具良好的沖擊韌性,能夠承受一定的沖擊載荷而不易斷裂。
? ?加工性能:可進(jìn)行冷彎成型、鉆孔、焊接等加工,但需采用與高硬度材料相匹配的工藝和設(shè)備。

化學(xué)特性

NM300的化學(xué)成分設(shè)計(jì)以保證其硬度和韌性為核心,主要包含以下元素(具體比例因生產(chǎn)廠家和工藝略有差異):
? ?碳 (C):主要強(qiáng)化元素,提高鋼的強(qiáng)度和硬度。
? ?錳 (Mn):提高鋼的淬透性和強(qiáng)度,并有一定的固溶強(qiáng)化作用。
? ?硅 (Si):作為脫氧劑,并能提高鋼的強(qiáng)度和硬度。
? ?鉻 (Cr)、鉬 (Mo)、硼 (B) 等:常用于微合金化,顯著提高鋼的淬透性、耐磨性和綜合力學(xué)性能。
? ?磷 (P) 和 硫 (S):通常作為有害元素,其含量被控制在較低水平以保證鋼的純凈度和韌性。

應(yīng)用領(lǐng)域

NM300適用于中度沖擊載荷下的磨料磨損工況,常見應(yīng)用包括:
? ?礦山機(jī)械:礦用自卸車車廂、挖掘機(jī)的鏟斗襯板、破碎機(jī)襯板、溜槽、料斗等。
? ?工程機(jī)械:推土機(jī)、裝載機(jī)的刃板、鏟刃、履帶板。
? ?物料處理設(shè)備:螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)的磨損部件。
? ?建筑及其他:水泥攪拌車襯板、除塵器部件、大型貨場(chǎng)用的堆取料機(jī)設(shè)備等。

測(cè)試及生產(chǎn)方法

? ?測(cè)試方法:
? ? ? ?硬度測(cè)試:主要采用布氏硬度(HBW)測(cè)試,在鋼板表面特定位置進(jìn)行測(cè)量以確保其硬度值達(dá)標(biāo)且均勻。
? ? ? ?力學(xué)性能測(cè)試:包括拉伸試驗(yàn)(測(cè)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度)和夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)(測(cè)定低溫沖擊韌性)。
? ? ? ?無損檢測(cè):可根據(jù)要求進(jìn)行超聲波探傷,檢測(cè)鋼板內(nèi)部是否存在缺陷。

? ?生產(chǎn)方法:
? ? NM300通常采用淬火+低溫回火的熱處理工藝生產(chǎn)。
? ? 1. ?軋制:首先通過控軋控冷工藝獲得初步的組織和性能。
? ? 2. ?淬火:將鋼板加熱到奧氏體化溫度后快速冷卻(水淬),使組織轉(zhuǎn)變?yōu)楦哂捕鹊鸟R氏體或貝氏體。
? ? 3. ?回火:淬火后立即進(jìn)行低溫回火,以消除內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定組織,并調(diào)整獲得最佳的強(qiáng)韌性配合。
? ? 該工藝是使其獲得高硬度和良好耐磨性的關(guān)鍵技術(shù)。

鋼板生產(chǎn)廠家都有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系,提供材質(zhì)證書和基本的質(zhì)量檢測(cè),還可以根據(jù)客戶要求,進(jìn)行其他形式的檢測(cè)。


超聲波探傷-UT,Ultrasonic Testing
是關(guān)鍵的無損檢測(cè)技術(shù),利用高頻聲波探測(cè)鋼板內(nèi)部缺陷。探頭發(fā)射聲波,聲波在遇到裂紋、夾雜等缺陷時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射,接收器捕捉回波并分析,從而精準(zhǔn)定位缺陷位置與大小。該技術(shù)具有靈敏度高、穿透力強(qiáng)、檢測(cè)速度快等優(yōu)點(diǎn),能有效保障鋼板內(nèi)部質(zhì)量,廣泛應(yīng)用于中厚板、容器板等高端產(chǎn)品生產(chǎn)過程,確保產(chǎn)品安全可靠。


磁粉探傷-MT,Magnetic Particle Testing
一種常用的表面缺陷檢測(cè)技術(shù),通過磁化工件,使表面及近表面的裂紋、夾雜等缺陷產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附磁粉形成可見磁痕,從而直觀顯示缺陷位置與形態(tài)。該方法操作簡(jiǎn)便、靈敏度高,適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的快速檢測(cè),廣泛應(yīng)用于鋼板邊部、端面及焊縫的在線或離線檢查,有效保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全。


滲透探傷-PT,Penetrant Testing
一種用于檢測(cè)表面開口缺陷的無損檢測(cè)技術(shù),通過在清潔的鋼板表面施加滲透液,使其滲入裂紋、氣孔等缺陷中,再去除表面多余滲透液并施加顯像劑,缺陷內(nèi)的滲透液回滲形成可見顯示。該方法操作簡(jiǎn)便、成本低,適用于各種非多孔性材料的表面缺陷檢查,常用于焊縫、鑄件及復(fù)雜構(gòu)件的檢測(cè),有效保障鋼板表面質(zhì)量。
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