06Ni7DR是一種專為超低溫環(huán)境設(shè)計的高性能合金結(jié)構(gòu)鋼板，其牌號具有明確的技術(shù)含義?！?6”表示該鋼種的平均碳含量約為0.06%，屬于低碳鋼范疇，有利于提高焊接性能和韌性；“Ni7D”指鋼中鎳（Ni）含量約為7%，其中“D”代表“低溫”（Low Temperature）用途，強調(diào)其優(yōu)異的低溫韌性；“R”為“容器”（Rongqi）的縮寫，表明其專用于壓力容器制造。因此，06Ni7DR即為含7%鎳、適用于超低溫工況的壓力容器用鋼。
該鋼板主要用于制造工作溫度極低（可低至-120°C甚至更低）的大型焊接壓力容器，典型應(yīng)用包括液化天然氣（LNG）儲罐的內(nèi)罐、超低溫液體（如液氧、液氮、液氬）儲運設(shè)備、深冷分離裝置及航天低溫推進(jìn)劑儲罐等。在這些極端低溫條件下，普通鋼材會喪失塑性和韌性，極易發(fā)生脆性斷裂，而06Ni7DR憑借其高鎳含量，顯著降低了韌脆轉(zhuǎn)變溫度，能夠在超低溫環(huán)境下保持良好的抗沖擊和抗斷裂能力，確保設(shè)備的安全運行。
06Ni7DR的主要特點包括：卓越的低溫沖擊韌性（在-115°C或-120°C下仍能保持較高的沖擊功值）、良好的焊接性能、優(yōu)良的冷成型能力以及適中的強度水平。鎳作為核心合金元素，不僅能細(xì)化晶粒，還能穩(wěn)定奧氏體組織，有效抑制裂紋擴展。該鋼種通常采用正火或正火+回火的熱處理工藝，以獲得均勻的組織和穩(wěn)定的力學(xué)性能。此外，其純凈的冶煉工藝和嚴(yán)格的雜質(zhì)控制也保證了材料的高可靠性。
目前，06Ni7DR鋼板執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)為《GB/T 3531-2023 低溫壓力容器用鋼板》。該標(biāo)準(zhǔn)于2023年發(fā)布，替代了GB/T 3531-2014版本，首次系統(tǒng)性地納入了06Ni7DR等更高性能的低溫鋼種，對其化學(xué)成分、力學(xué)性能（特別是-115°C下的沖擊韌性）、超聲波探傷及檢驗規(guī)則提出了明確要求。該標(biāo)準(zhǔn)的實施為超低溫壓力容器的設(shè)計與制造提供了可靠的技術(shù)依據(jù)，確保材料滿足現(xiàn)代能源與化工領(lǐng)域?qū)Π踩耘c耐久性的高標(biāo)準(zhǔn)需求。
是關(guān)鍵的無損檢測技術(shù)，利用高頻聲波探測鋼板內(nèi)部缺陷。探頭發(fā)射聲波，聲波在遇到裂紋、夾雜等缺陷時會產(chǎn)生反射，接收器捕捉回波并分析，從而精準(zhǔn)定位缺陷位置與大小。該技術(shù)具有靈敏度高、穿透力強、檢測速度快等優(yōu)點，能有效保障鋼板內(nèi)部質(zhì)量，廣泛應(yīng)用于中厚板、容器板等高端產(chǎn)品生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品安全可靠。
磁粉探傷-MT，Magnetic Particle Testing
一種常用的表面缺陷檢測技術(shù)，通過磁化工件，使表面及近表面的裂紋、夾雜等缺陷產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成可見磁痕，從而直觀顯示缺陷位置與形態(tài)。該方法操作簡便、靈敏度高，適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的快速檢測，廣泛應(yīng)用于鋼板邊部、端面及焊縫的在線或離線檢查，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全。
滲透探傷-PT，Penetrant Testing
一種用于檢測表面開口缺陷的無損檢測技術(shù)，通過在清潔的鋼板表面施加滲透液，使其滲入裂紋、氣孔等缺陷中，再去除表面多余滲透液并施加顯像劑，缺陷內(nèi)的滲透液回滲形成可見顯示。該方法操作簡便、成本低，適用于各種非多孔性材料的表面缺陷檢查，常用于焊縫、鑄件及復(fù)雜構(gòu)件的檢測，有效保障鋼板表面質(zhì)量。
