06Ni9DR是一種專為超低溫工況設(shè)計(jì)的高性能鎳系合金結(jié)構(gòu)鋼，其牌號(hào)具有明確的技術(shù)含義?！?6”表示該鋼種的平均碳含量約為0.06%，屬于低碳鋼，有利于提升材料的焊接性能和低溫韌性；“Ni9D”指鋼中鎳（Ni）含量約為9%，其中“D”代表“低溫”（Low Temperature）用途，表明其具備優(yōu)異的抗脆性能力；“R”為“容器”（Rongqi）的縮寫(xiě)，說(shuō)明其專用于壓力容器制造。因此，06Ni9DR即為含9%鎳、適用于深冷環(huán)境的壓力容器用鋼。
該鋼板主要用于制造工作溫度低至-192°C（液氮溫度）甚至接近-196°C的超低溫壓力容器，典型應(yīng)用包括大型液化天然氣（LNG）全容式儲(chǔ)罐的內(nèi)罐、液氫儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、空分裝置中的超低溫?fù)Q熱器及科研領(lǐng)域的低溫實(shí)驗(yàn)裝置等。在如此極端的低溫環(huán)境下，絕大多數(shù)鋼材會(huì)因韌性喪失而發(fā)生脆性斷裂，而06Ni9DR憑借其高鎳含量，能夠顯著降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度，使鋼在液氮乃至液氫溫度下仍保持良好的塑性和沖擊韌性，是目前常壓超低溫容器中應(yīng)用最廣泛的高韌性材料之一。
06Ni9DR的主要特點(diǎn)包括：極佳的低溫沖擊韌性（在-192°C下仍能保證≥27 J的平均沖擊功）、良好的焊接性能（需配專用焊材及工藝）、優(yōu)良的冷成型能力以及適中的強(qiáng)度水平。其微觀組織為穩(wěn)定的奧氏體-鐵素體兩相結(jié)構(gòu)，賦予材料優(yōu)異的抗裂性能和抗疲勞能力。生產(chǎn)過(guò)程中需采用純凈冶煉、精確控軋及正火處理等工藝，確保性能均勻穩(wěn)定。
目前，06Ni9DR鋼板執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為《GB/T 3531-2023 低溫壓力容器用鋼板》。該標(biāo)準(zhǔn)于2023年發(fā)布，替代了GB/T 3531-2014版本，首次將06Ni9DR正式納入標(biāo)準(zhǔn)體系，對(duì)其化學(xué)成分、力學(xué)性能、-192°C低溫沖擊試驗(yàn)、超聲波探傷及熱處理狀態(tài)等作出了系統(tǒng)規(guī)定。
是關(guān)鍵的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，利用高頻聲波探測(cè)鋼板內(nèi)部缺陷。探頭發(fā)射聲波，聲波在遇到裂紋、夾雜等缺陷時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射，接收器捕捉回波并分析，從而精準(zhǔn)定位缺陷位置與大小。該技術(shù)具有靈敏度高、穿透力強(qiáng)、檢測(cè)速度快等優(yōu)點(diǎn)，能有效保障鋼板內(nèi)部質(zhì)量，廣泛應(yīng)用于中厚板、容器板等高端產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，確保產(chǎn)品安全可靠。
磁粉探傷-MT，Magnetic Particle Testing
一種常用的表面缺陷檢測(cè)技術(shù)，通過(guò)磁化工件，使表面及近表面的裂紋、夾雜等缺陷產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附磁粉形成可見(jiàn)磁痕，從而直觀顯示缺陷位置與形態(tài)。該方法操作簡(jiǎn)便、靈敏度高，適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的快速檢測(cè)，廣泛應(yīng)用于鋼板邊部、端面及焊縫的在線或離線檢查，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全。
滲透探傷-PT，Penetrant Testing
一種用于檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，通過(guò)在清潔的鋼板表面施加滲透液，使其滲入裂紋、氣孔等缺陷中，再去除表面多余滲透液并施加顯像劑，缺陷內(nèi)的滲透液回滲形成可見(jiàn)顯示。該方法操作簡(jiǎn)便、成本低，適用于各種非多孔性材料的表面缺陷檢查，常用于焊縫、鑄件及復(fù)雜構(gòu)件的檢測(cè)，有效保障鋼板表面質(zhì)量。
