1. 簡要介紹
Q460R是GB 713標準中最高強度級別的壓力容器用鋼板，最小屈服強度達460MPa。該鋼材通過微合金化與調(diào)質(zhì)處理獲得高強度和高韌性，具有優(yōu)良的焊接性能和抗脆斷能力。主要用于制造大型高壓容器、重型反應器等承受高負荷的關(guān)鍵設備。
2. 牌號釋義
- Q：屈服強度的"屈"字漢語拼音首字母
- 460：厚度≤16mm時最小屈服強度值（單位：MPa）
- R：壓力容器的"容"字漢語拼音首字母
3. 物理特性
密度：7.85 g/cm3 ? ? ?
彈性模量：205 GPa ? ? ? ?
泊松比：0.29 ? ? ? ? ? ?
熱膨脹系數(shù)：11.8×10??/℃ ? ?
熱導率：43.5 W/(m·K) ? ?
比熱容：0.46 kJ/(kg·K) ?
4. 化學特性（熔煉分析，%）
C ≤0.18
Si ?0.15-0.50
Mn 1.40-1.70
P ≤ 0.020
S ≤0.015
Nb/V/Ti ?復合微合金化
Alt ≥0.020 ?
特點：
- 采用低碳當量設計（Ceq≤0.52），嚴格控制焊接冷裂紋敏感性
- Nb-V-Ti復合微合金化實現(xiàn)細晶強化和沉淀強化
- 超低磷硫含量保證優(yōu)良的低溫韌性
- 需進行-20℃沖擊韌性檢驗
5. 應用領(lǐng)域
- 重型石化設備：大型加氫反應器（壁厚>150mm）、煤液化反應器
- 核電裝備：核島主設備、安全殼構(gòu)件
- 能源領(lǐng)域：超大容量水輪機蝸殼、電站高壓鍋爐
- 特種設備：航空航天用高壓容器、深海裝備壓力殼體
6. 測試及生產(chǎn)方法
生產(chǎn)工藝：
- 電爐冶煉→LF精煉→VD真空脫氣→RH循環(huán)處理
- 控軋控冷（TMCP）+在線淬火+回火（Q+T）
- 全過程溫度精確控制，最大程度細化晶粒
性能要求：
- 拉伸性能：Rp0.2≥460MPa，Rm≥570-740MPa
- 沖擊韌性：-20℃ KV2≥47J（厚度>50mm時-30℃檢驗）
- 彎曲試驗：180°（d=3a）完好
- 超聲波檢測：JB/T 4730.3 Ⅰ級要求
7. 國際標準對應牌號
| 標準體系 | 對應牌號 | 標準號 |
|---|---|---|
| 美國(ASME) | SA-738 Gr.B | ASTM A738/A738M |
| 歐洲(EN) | P500QL1 | EN 10028-6 |
| 日本(JIS) | SQV450B | JIS G 3115 |
| 國際(ISO) | P500QL1 | ISO 9328-4 |
是關(guān)鍵的無損檢測技術(shù)，利用高頻聲波探測鋼板內(nèi)部缺陷。探頭發(fā)射聲波，聲波在遇到裂紋、夾雜等缺陷時會產(chǎn)生反射，接收器捕捉回波并分析，從而精準定位缺陷位置與大小。該技術(shù)具有靈敏度高、穿透力強、檢測速度快等優(yōu)點，能有效保障鋼板內(nèi)部質(zhì)量，廣泛應用于中厚板、容器板等高端產(chǎn)品生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品安全可靠。
磁粉探傷-MT，Magnetic Particle Testing
一種常用的表面缺陷檢測技術(shù)，通過磁化工件，使表面及近表面的裂紋、夾雜等缺陷產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成可見磁痕，從而直觀顯示缺陷位置與形態(tài)。該方法操作簡便、靈敏度高，適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的快速檢測，廣泛應用于鋼板邊部、端面及焊縫的在線或離線檢查，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全。
滲透探傷-PT，Penetrant Testing
一種用于檢測表面開口缺陷的無損檢測技術(shù)，通過在清潔的鋼板表面施加滲透液，使其滲入裂紋、氣孔等缺陷中，再去除表面多余滲透液并施加顯像劑，缺陷內(nèi)的滲透液回滲形成可見顯示。該方法操作簡便、成本低，適用于各種非多孔性材料的表面缺陷檢查，常用于焊縫、鑄件及復雜構(gòu)件的檢測，有效保障鋼板表面質(zhì)量。
