12Cr2Mo1R是一種中碳鉻鉬合金耐熱鋼，屬于貝氏體耐熱鋼范疇，專為在高溫、高壓及臨氫環(huán)境下長期運行的焊接壓力容器而設(shè)計，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗氫腐蝕性能和組織穩(wěn)定性。
其牌號名稱具有明確的技術(shù)含義：
“12”表示鋼中平均碳含量約為0.12%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），在保證足夠強(qiáng)度的同時，兼顧良好的韌性和焊接性能；
“Cr2”代表鋼中鉻含量約為2.0%–2.50%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），鉻元素能顯著提高鋼材的抗氧化性、抗腐蝕性及高溫下的組織穩(wěn)定性；
“Mo1”指鉬含量約為0.90%–1.10%，鉬是提升鋼材高溫持久強(qiáng)度和抗回火脆性的關(guān)鍵元素，尤其在500°C以上仍能有效強(qiáng)化基體；
“R”是“容”字的漢語拼音首字母，意為“壓力容器用鋼”。
因此，12Cr2Mo1R整體指一種含碳約0.12%、含鉻約2%、含鉬約1%的專用鉻鉬耐熱壓力容器鋼板。
該鋼板廣泛應(yīng)用于石油化工、煤化工、加氫精制、加氫裂化等裝置中的關(guān)鍵高溫承壓設(shè)備，如加氫反應(yīng)器、熱高壓分離器、換熱器殼體及高溫管道等。其典型服役溫度范圍為-20°C至565°C，特別適用于長期承受高溫、高壓和氫氣共同作用的工況，是現(xiàn)代煉油和重油加氫裝置中的核心結(jié)構(gòu)材料。12Cr2Mo1R的主要特點在于：屈服強(qiáng)度≥280 MPa，抗拉強(qiáng)度450–600 MPa，具備優(yōu)良的綜合力學(xué)性能；在高溫下具有出色的抗蠕變、抗松弛能力及組織穩(wěn)定性；高含量的鉻和鉬協(xié)同作用，顯著提升了材料的抗氫腐蝕（如氫鼓包、氫脆）和抗高溫氧化能力；通過正火+回火或調(diào)質(zhì)熱處理工藝，獲得均勻的貝氏體或回火貝氏體組織，確保良好的焊接性能和焊后熱處理響應(yīng)性。
目前，12Cr2Mo1R鋼板的生產(chǎn)和檢驗執(zhí)行中國國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 713-2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》。該標(biāo)準(zhǔn)于2014年發(fā)布并實施，替代了舊版GB 713-2008，對化學(xué)成分、力學(xué)性能、沖擊韌性、超聲波檢測及厚度方向性能等提出了更嚴(yán)格的要求，是我國鍋爐壓力容器行業(yè)的核心標(biāo)準(zhǔn)之一。作為高端臨氫設(shè)備的主力用鋼，12Cr2Mo1R已實現(xiàn)國產(chǎn)化批量生產(chǎn)，并廣泛應(yīng)用于大型加氫反應(yīng)器等關(guān)鍵設(shè)備。
是關(guān)鍵的無損檢測技術(shù)，利用高頻聲波探測鋼板內(nèi)部缺陷。探頭發(fā)射聲波，聲波在遇到裂紋、夾雜等缺陷時會產(chǎn)生反射，接收器捕捉回波并分析，從而精準(zhǔn)定位缺陷位置與大小。該技術(shù)具有靈敏度高、穿透力強(qiáng)、檢測速度快等優(yōu)點，能有效保障鋼板內(nèi)部質(zhì)量，廣泛應(yīng)用于中厚板、容器板等高端產(chǎn)品生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品安全可靠。
磁粉探傷-MT，Magnetic Particle Testing
一種常用的表面缺陷檢測技術(shù)，通過磁化工件，使表面及近表面的裂紋、夾雜等缺陷產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成可見磁痕，從而直觀顯示缺陷位置與形態(tài)。該方法操作簡便、靈敏度高，適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的快速檢測，廣泛應(yīng)用于鋼板邊部、端面及焊縫的在線或離線檢查，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全。
滲透探傷-PT，Penetrant Testing
一種用于檢測表面開口缺陷的無損檢測技術(shù)，通過在清潔的鋼板表面施加滲透液，使其滲入裂紋、氣孔等缺陷中，再去除表面多余滲透液并施加顯像劑，缺陷內(nèi)的滲透液回滲形成可見顯示。該方法操作簡便、成本低，適用于各種非多孔性材料的表面缺陷檢查，常用于焊縫、鑄件及復(fù)雜構(gòu)件的檢測，有效保障鋼板表面質(zhì)量。
