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SPV355
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SPV355

SPV355是日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS G 3115《壓力容器用鋼板》中規(guī)定的一種高強(qiáng)度壓力容器用鋼,廣泛用于制造中低壓壓力容器、儲(chǔ)罐及其他關(guān)鍵承壓設(shè)備。

1. 簡(jiǎn)要介紹
SPV355是日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS G 3115《壓力容器用鋼板》中規(guī)定的一種高強(qiáng)度壓力容器用鋼。它具有良好的綜合力學(xué)性能、優(yōu)異的焊接性和成型性,并通過(guò)嚴(yán)格的化學(xué)成分控制和熱處理確保其可靠性。該鋼板廣泛用于制造中低壓壓力容器、儲(chǔ)罐及其他關(guān)鍵承壓設(shè)備。


2. 牌號(hào)釋義

SPV: 是 Steel for Pressure Vessels 的縮寫,即“壓力容器用鋼”。

355: 代表該牌號(hào)鋼板的最低抗拉強(qiáng)度(Tensile Strength)下限值,單位為MPa(即355 MPa或以上)。


3. 物理特性
SPV355在常溫下的典型物理性能與其他低碳低合金鋼相似:

  • 密度: 約7.85 g/cm3
  • 彈性模量: 約200-210 GPa
  • 泊松比: 約0.27-0.30
  • 熱導(dǎo)率: 約50.0 W/(m·K) (在100°C時(shí))
  • 線膨脹系數(shù): 約11.5 × 10?? /K (在20-100°C時(shí))

其力學(xué)性能(如屈服強(qiáng)度、延伸率)需滿足JIS G 3115標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)不同厚度規(guī)格的要求。


4. 化學(xué)特性(熔煉分析,%)
SPV355的化學(xué)成分設(shè)計(jì)旨在保證強(qiáng)度的同時(shí),具備優(yōu)良的焊接性和韌性。其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的典型成分范圍如下:

  • C(碳):≤ 0.2
  • Si(硅):≤ 0.15 - 0.55
  • Mn(錳):0.90 - 1.60
  • P(磷): ≤ 0.03
  • S(硫):≤ 0.03

特點(diǎn): 低碳含量有效降低了碳當(dāng)量(CET),極大改善了焊接性能;通過(guò)錳元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化;對(duì)磷、硫等有害雜質(zhì)元素進(jìn)行控制,以保證鋼的純凈度和韌性。


5. 應(yīng)用領(lǐng)域
SPV355主要用于制造焊接的壓力容器及其他承壓設(shè)備,廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域:

  • 石油化學(xué)工業(yè): 反應(yīng)器、換熱器、分離器、塔器、球罐。
  • 氣體儲(chǔ)存與運(yùn)輸: 液化石油氣(LPG)儲(chǔ)罐、液化天然氣(LNG)輔助設(shè)備、各種氣體儲(chǔ)罐。
  • 能源與動(dòng)力: 鍋爐的鍋筒、壓力水管、核電站的輔助設(shè)備。
  • 其他: 建筑結(jié)構(gòu)件(需要高焊接性能時(shí))、水處理壓力容器等。


6. 測(cè)試及生產(chǎn)方法

? ? 生產(chǎn)方法: 由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,通常經(jīng)爐外精煉(如LF爐)以確保成分均勻和純凈。軋制后必須進(jìn)行正火(Normalizing)熱處理,以細(xì)化晶粒,改善力學(xué)性能和組織均勻性。

? ? 測(cè)試檢驗(yàn): 出廠前需按JIS標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行多項(xiàng)測(cè)試,主要包括:

  • 力學(xué)性能測(cè)試: 拉伸試驗(yàn)(測(cè)定屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率)、沖擊試驗(yàn)(通常為夏比V型缺口沖擊試驗(yàn),驗(yàn)證常溫或指定溫度下的韌性)。
  • 彎曲試驗(yàn): 檢驗(yàn)鋼板的成型性能。
  • 無(wú)損檢測(cè): 可根據(jù)客戶要求進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。


7. 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)牌號(hào)
SPV355是日本JIS標(biāo)準(zhǔn)中的經(jīng)典牌號(hào),與世界各國(guó)常用的壓力容器鋼牌號(hào)基本等效或相近。

  • 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn) (GB): Q345R (GB 713)。這是中國(guó)壓力容器板中最常用、最主要的牌號(hào),其力學(xué)性能和化學(xué)成分與SPV355高度相似,常可互相替代。
  • 美國(guó)標(biāo)準(zhǔn) (ASTM/ASME): SA-516 Gr. 60 或 SA-516 Gr. 65。SA-516 Gr. 60 (415MPa) 的抗拉強(qiáng)度略高于SPV355(355MPa),而SA-516 Gr. 65(450MPa)則更高,具體選擇需根據(jù)設(shè)計(jì)壓力和要求決定。
  • 歐洲標(biāo)準(zhǔn) (EN): P355GH (EN 10028-2)。這是歐洲標(biāo)準(zhǔn)的壓力容器用鋼,其“355”同樣代表最小抗拉強(qiáng)度,與SPV355直接對(duì)應(yīng)。


鋼板生產(chǎn)廠家都有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系,提供材質(zhì)證書和基本的質(zhì)量檢測(cè),還可以根據(jù)客戶要求,進(jìn)行其他形式的檢測(cè)。


超聲波探傷-UT,Ultrasonic Testing
是關(guān)鍵的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),利用高頻聲波探測(cè)鋼板內(nèi)部缺陷。探頭發(fā)射聲波,聲波在遇到裂紋、夾雜等缺陷時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射,接收器捕捉回波并分析,從而精準(zhǔn)定位缺陷位置與大小。該技術(shù)具有靈敏度高、穿透力強(qiáng)、檢測(cè)速度快等優(yōu)點(diǎn),能有效保障鋼板內(nèi)部質(zhì)量,廣泛應(yīng)用于中厚板、容器板等高端產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程,確保產(chǎn)品安全可靠。


磁粉探傷-MT,Magnetic Particle Testing
一種常用的表面缺陷檢測(cè)技術(shù),通過(guò)磁化工件,使表面及近表面的裂紋、夾雜等缺陷產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附磁粉形成可見磁痕,從而直觀顯示缺陷位置與形態(tài)。該方法操作簡(jiǎn)便、靈敏度高,適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的快速檢測(cè),廣泛應(yīng)用于鋼板邊部、端面及焊縫的在線或離線檢查,有效保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全。


滲透探傷-PT,Penetrant Testing
一種用于檢測(cè)表面開口缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),通過(guò)在清潔的鋼板表面施加滲透液,使其滲入裂紋、氣孔等缺陷中,再去除表面多余滲透液并施加顯像劑,缺陷內(nèi)的滲透液回滲形成可見顯示。該方法操作簡(jiǎn)便、成本低,適用于各種非多孔性材料的表面缺陷檢查,常用于焊縫、鑄件及復(fù)雜構(gòu)件的檢測(cè),有效保障鋼板表面質(zhì)量。
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