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當(dāng)前位置: 首頁(yè) >> 壓力容器鋼板 >> Q460DR


1. 簡(jiǎn)要介紹

Q460DR是GB/T 713.3-2023標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一種高強(qiáng)度低溫壓力容器用鋼板。它在不低于-70℃的低溫環(huán)境下具有優(yōu)良的沖擊韌性,屈服強(qiáng)度不低于460MPa。該鋼板通過(guò)微合金化和正火或調(diào)質(zhì)熱處理獲得高強(qiáng)度與高韌性的結(jié)合,主要用于制造大型低溫液體儲(chǔ)罐、重型石化設(shè)備等關(guān)鍵承壓設(shè)備。

2. 牌號(hào)釋義

- Q:代表“屈”服強(qiáng)度的“屈”字漢語(yǔ)拼音首字母。
- 460:代表鋼板厚度 ≤ 16mm 時(shí)的屈服強(qiáng)度下限值,單位為MPa。
- D:代表“低”溫的“低”字漢語(yǔ)拼音首字母。
- R:代表“容”器的“容”字漢語(yǔ)拼音首字母。

3. 物理特性

Q460DR在常溫下的典型物理性能包括:
- 密度:約7.85 g/cm3
- 彈性模量:約205 GPa
- 泊松比:約0.29
- 熱導(dǎo)率:約44.0 W/(m·K) (在100°C時(shí))
- 線膨脹系數(shù):約11.5 × 10?? /K (在20-100°C時(shí))
關(guān)鍵特性:其核心價(jià)值在于優(yōu)異的低溫沖擊韌性,夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)在-40°C或-70°C溫度下必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的高沖擊功值。

4. 化學(xué)特性(熔煉分析,%)

Q460DR的化學(xué)成分設(shè)計(jì)旨在保證高強(qiáng)度的同時(shí),具備卓越的低溫韌性和焊接性。
C(碳)≤0.18
Si(硅) ?0.15~0.50
Mn(錳)1.40~1.70
P(磷)≤0.020
S(硫) ≤0.010
Nb(鈮)0.010~0.050
V(釩) ?0.020~0.060
Ti(鈦) ≤0.030
Als(酸溶鋁) ≥0.020
特點(diǎn):采用低碳設(shè)計(jì),碳當(dāng)量(Ceq)和裂紋敏感系數(shù)(Pcm)被嚴(yán)格控制以保證焊接性;通過(guò)Nb、V、Ti等微合金元素進(jìn)行細(xì)晶強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化;極低的磷、硫含量確保了鋼的高純凈度和優(yōu)異的低溫韌性。

5. 應(yīng)用領(lǐng)域

Q460DR專(zhuān)用于制造在低溫環(huán)境下工作的焊接壓力容器,典型應(yīng)用包括:
- 低溫液化氣體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備:液化天然氣(LNG)儲(chǔ)罐、液氮/液氬儲(chǔ)罐、液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐、液化乙烯(LEG)船用儲(chǔ)罐。
- 石油化工設(shè)備:低溫分離裝置、低溫?fù)Q熱器、深冷凈化設(shè)備。
- 能源與重工業(yè):重型化工領(lǐng)域的低溫高壓反應(yīng)器、空分設(shè)備中的低溫壓力容器。

6. 測(cè)試及生產(chǎn)方法

- 生產(chǎn)方法:采用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉,并經(jīng)過(guò)爐外精煉(LF)和真空脫氣(VD/RH)處理,以極大降低氣體和雜質(zhì)含量。軋制后通常進(jìn)行正火(N) 或淬火+回火(Q+T) 熱處理,以細(xì)化晶粒、獲得均勻的顯微組織,從而保證強(qiáng)度和低溫韌性。
- 測(cè)試檢驗(yàn):除常規(guī)力學(xué)性能測(cè)試外,其核心檢驗(yàn)項(xiàng)目是低溫沖擊試驗(yàn)。
? ? - 力學(xué)性能測(cè)試:拉伸試驗(yàn)(測(cè)定屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率)。
? ? - 低溫沖擊試驗(yàn):在-40°C或-70°C(根據(jù)訂單要求和技術(shù)條件)下的夏比(Charpy)V型缺口沖擊試驗(yàn),必須滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊功最小值(例如,標(biāo)準(zhǔn)通常要求≥60J或更高)。
? ? - 無(wú)損檢測(cè):通常要求進(jìn)行100%超聲波探傷檢測(cè),確保內(nèi)部質(zhì)量。

7. 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)牌號(hào)

Q460DR是中國(guó)的低溫高強(qiáng)度壓力容器用鋼,與國(guó)際上常用牌號(hào)有以下對(duì)應(yīng)關(guān)系:
- 美國(guó)標(biāo)準(zhǔn) (ASTM/ASME):SA-738 Gr. B (ASTM A738/A738M)。這是一個(gè)經(jīng)過(guò)熱處理的碳錳硅鋼板,專(zhuān)門(mén)用于低溫壓力容器,在性能和應(yīng)用上最為接近。
- 歐洲標(biāo)準(zhǔn) (EN):P460NL1 或 P460NL2 (EN 10028-4)。根據(jù)其保證沖擊韌性的溫度(NL1用于-50°C,NL2用于-70°C),P460NL2與Q460DR更為接近。
- 日本標(biāo)準(zhǔn) (JIS):SLT-440 或 SLT-490 (JIS G 3127)。該標(biāo)準(zhǔn)專(zhuān)門(mén)針對(duì)低溫壓力容器用鋼板,其強(qiáng)度級(jí)別和低溫性能與Q460DR有對(duì)應(yīng)關(guān)系。

注意:雖然這些牌號(hào)在強(qiáng)度級(jí)別和低溫性能上相近,但在具體化學(xué)成分、熱處理制度和沖擊功要求等方面可能存在差異,在實(shí)際使用中需要根據(jù)具體標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行選擇和確認(rèn)。

鋼板生產(chǎn)廠家都有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系,提供材質(zhì)證書(shū)和基本的質(zhì)量檢測(cè),還可以根據(jù)客戶要求,進(jìn)行其他形式的檢測(cè)。


超聲波探傷-UT,Ultrasonic Testing
是關(guān)鍵的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),利用高頻聲波探測(cè)鋼板內(nèi)部缺陷。探頭發(fā)射聲波,聲波在遇到裂紋、夾雜等缺陷時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射,接收器捕捉回波并分析,從而精準(zhǔn)定位缺陷位置與大小。該技術(shù)具有靈敏度高、穿透力強(qiáng)、檢測(cè)速度快等優(yōu)點(diǎn),能有效保障鋼板內(nèi)部質(zhì)量,廣泛應(yīng)用于中厚板、容器板等高端產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程,確保產(chǎn)品安全可靠。


磁粉探傷-MT,Magnetic Particle Testing
一種常用的表面缺陷檢測(cè)技術(shù),通過(guò)磁化工件,使表面及近表面的裂紋、夾雜等缺陷產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附磁粉形成可見(jiàn)磁痕,從而直觀顯示缺陷位置與形態(tài)。該方法操作簡(jiǎn)便、靈敏度高,適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的快速檢測(cè),廣泛應(yīng)用于鋼板邊部、端面及焊縫的在線或離線檢查,有效保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全。


滲透探傷-PT,Penetrant Testing
一種用于檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),通過(guò)在清潔的鋼板表面施加滲透液,使其滲入裂紋、氣孔等缺陷中,再去除表面多余滲透液并施加顯像劑,缺陷內(nèi)的滲透液回滲形成可見(jiàn)顯示。該方法操作簡(jiǎn)便、成本低,適用于各種非多孔性材料的表面缺陷檢查,常用于焊縫、鑄件及復(fù)雜構(gòu)件的檢測(cè),有效保障鋼板表面質(zhì)量。
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