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(S)A515Gr65
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(S)A515Gr65

(S)A515Gr65適用于承受較高內(nèi)壓或熱應(yīng)力的設(shè)備,如工藝反應(yīng)器和換熱器。通過控軋或正火處理獲得均勻的力學(xué)性能,是石油天然氣和電力行業(yè)中中等要求應(yīng)用的理想選擇。


(S)A515Gr65 的強(qiáng)度介于Gr.60與Gr.70之間,最小抗拉強(qiáng)度為65 ksi(450 MPa),屈服強(qiáng)度不低于32 ksi(220 MPa)。在保持良好焊接性和韌性的同時(shí),其承載能力優(yōu)于Gr.60。適用于承受較高內(nèi)壓或熱應(yīng)力的設(shè)備,如工藝反應(yīng)器和換熱器。通過控軋或正火處理獲得均勻的力學(xué)性能。當(dāng)需要兼顧強(qiáng)度、可加工性和成本時(shí),Gr.65是石油天然氣和電力行業(yè)中中等要求應(yīng)用的理想選擇。

以下是(S)A515Gr65所屬的類別(S)A515系列的共同特點(diǎn):

(S)A515 是一種中高溫壓力容器用碳素鋼鋼板的標(biāo)準(zhǔn)系列,其名稱中的 “A515” 指美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ASTM)發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) ASTM A515/A515M《中高溫壓力容器用碳鋼鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》。前綴 “S” 表示該材料符合美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)(ASME)鍋爐與壓力容器規(guī)范的要求,即 SA515,用于ASME認(rèn)證的壓力設(shè)備制造。括號(hào)形式“(S)”是一種非正式但廣泛使用的寫法,表示該牌號(hào)既可指ASTM A515,也可指ASME SA515,適用于不同設(shè)計(jì)規(guī)范的工程項(xiàng)目。該標(biāo)準(zhǔn)下包含三個(gè)強(qiáng)度等級(jí):Gr.60、Gr.65 和 Gr.70,分別對(duì)應(yīng)最小抗拉強(qiáng)度為60 ksi(415 MPa)、65 ksi(450 MPa)和70 ksi(485 MPa)。

(S)A515 鋼板主要用于制造在中高溫條件下運(yùn)行的壓力容器和鍋爐部件,如反應(yīng)器殼體、熱交換器管板、集箱、蒸汽鍋爐汽包等。其適用工作溫度范圍較廣,通常可用于350°C以下的服役環(huán)境,特別適合需要良好強(qiáng)度和一定抗蠕變能力的承壓設(shè)備。由于其成熟的性能和廣泛的認(rèn)可度,(S)A515 系列鋼材在石化、電力、化工等行業(yè)中應(yīng)用廣泛,尤其在北美市場(chǎng)和采用ASME標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)際項(xiàng)目中被視為主流材料之一。

該系列鋼板的主要特點(diǎn)包括:良好的常溫與中溫強(qiáng)度,隨著牌號(hào)升高,強(qiáng)度相應(yīng)提高;優(yōu)異的焊接性能,可通過常規(guī)焊接工藝進(jìn)行連接,焊前一般僅需適度預(yù)熱,焊后可通過熱處理消除殘余應(yīng)力;良好的冷熱加工成型性,便于卷板、沖壓和彎曲;同時(shí)具備足夠的沖擊韌性和組織穩(wěn)定性,確保設(shè)備在長(zhǎng)期高溫運(yùn)行下的安全性。材料通常以正火狀態(tài)交貨,有助于細(xì)化晶粒、提高均勻性和綜合力學(xué)性能。

目前,(S)A515 鋼板執(zhí)行的最新標(biāo)準(zhǔn)為 ASTM A515/A515M-22 或?qū)?yīng)的 ASME SA-515/SA-515M-22,標(biāo)準(zhǔn)名稱為《Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate- and Higher-Temperature Service》。該版本于2022年發(fā)布,規(guī)定了化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理、無(wú)損檢測(cè)等技術(shù)要求,是當(dāng)前國(guó)際上廣泛采用的技術(shù)依據(jù)。

(S)A515Gr60、(S)A515Gr65、(S)A515Gr70對(duì)比

項(xiàng)目(S)A515 Gr.60(S)A515 Gr.65(S)A515 Gr.70
標(biāo)準(zhǔn)名稱ASTM/ASME SA-515/SA-515MASTM/ASME SA-515/SA-515MASTM/ASME SA-515/SA-515M
強(qiáng)度等級(jí)Grade 60Grade 65Grade 70
最小抗拉強(qiáng)度60 ksi (415 MPa)65 ksi (450 MPa)70 ksi (485 MPa)
最小屈服強(qiáng)度30 ksi (205 MPa)32 ksi (220 MPa)34 ksi (235 MPa)
伸長(zhǎng)率(標(biāo)距50mm,%)≥21%≥20%≥18%
典型用途低壓鍋爐、輔助容器、中溫承壓設(shè)備中高壓反應(yīng)器、換熱器、工業(yè)容器高壓反應(yīng)器、汽包、厚壁容器、高應(yīng)力部件
強(qiáng)度水平最低中等最高
焊接性能最佳,預(yù)熱要求低良好,需適度預(yù)熱可焊但要求高,需嚴(yán)格預(yù)熱和焊后熱處理
碳當(dāng)量最低中等最高
韌性表現(xiàn)最好,低溫韌性較優(yōu)良好相對(duì)較低,但仍滿足中溫韌性要求
加工成型性最佳,冷熱加工性能優(yōu)異良好較好,但對(duì)工藝控制要求更高
適用溫度范圍≤約350°C≤約350°C≤約350°C(長(zhǎng)期使用建議≤345°C)
交貨狀態(tài)通常為正火(Normalized)通常為正火通常為正火
主要優(yōu)勢(shì)成本低、易焊接、易加工強(qiáng)度與可焊性平衡高強(qiáng)度,可減薄壁厚,節(jié)省材料和重量
鋼板生產(chǎn)廠家都有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系,提供材質(zhì)證書和基本的質(zhì)量檢測(cè),還可以根據(jù)客戶要求,進(jìn)行其他形式的檢測(cè)。


超聲波探傷-UT,Ultrasonic Testing
是關(guān)鍵的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),利用高頻聲波探測(cè)鋼板內(nèi)部缺陷。探頭發(fā)射聲波,聲波在遇到裂紋、夾雜等缺陷時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射,接收器捕捉回波并分析,從而精準(zhǔn)定位缺陷位置與大小。該技術(shù)具有靈敏度高、穿透力強(qiáng)、檢測(cè)速度快等優(yōu)點(diǎn),能有效保障鋼板內(nèi)部質(zhì)量,廣泛應(yīng)用于中厚板、容器板等高端產(chǎn)品生產(chǎn)過程,確保產(chǎn)品安全可靠。


磁粉探傷-MT,Magnetic Particle Testing
一種常用的表面缺陷檢測(cè)技術(shù),通過磁化工件,使表面及近表面的裂紋、夾雜等缺陷產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附磁粉形成可見磁痕,從而直觀顯示缺陷位置與形態(tài)。該方法操作簡(jiǎn)便、靈敏度高,適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的快速檢測(cè),廣泛應(yīng)用于鋼板邊部、端面及焊縫的在線或離線檢查,有效保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全。


滲透探傷-PT,Penetrant Testing
一種用于檢測(cè)表面開口缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),通過在清潔的鋼板表面施加滲透液,使其滲入裂紋、氣孔等缺陷中,再去除表面多余滲透液并施加顯像劑,缺陷內(nèi)的滲透液回滲形成可見顯示。該方法操作簡(jiǎn)便、成本低,適用于各種非多孔性材料的表面缺陷檢查,常用于焊縫、鑄件及復(fù)雜構(gòu)件的檢測(cè),有效保障鋼板表面質(zhì)量。
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