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12Cr1MoVR
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12Cr1MoVR

12Cr1MoVR是一種中碳鉻鉬釩合金鋼,屬于低合金貝氏體耐熱鋼,專為在高溫、高壓及復(fù)雜應(yīng)力條件下長(zhǎng)期運(yùn)行的焊接壓力容器設(shè)計(jì),具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗蠕變性能、韌性和焊接適應(yīng)性。


12Cr1MoVR是一種中碳鉻鉬釩合金鋼,屬于低合金貝氏體耐熱鋼,專為在高溫、高壓及復(fù)雜應(yīng)力條件下長(zhǎng)期運(yùn)行的焊接壓力容器設(shè)計(jì),具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗蠕變性能、韌性和焊接適應(yīng)性。

其牌號(hào)名稱具有明確的技術(shù)含義:

  • “12”表示鋼中平均碳含量約為0.12%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),在保證足夠強(qiáng)度的同時(shí)兼顧良好的塑性和焊接性能
  • “Cr1”代表鉻含量約為0.90%–1.20%,鉻元素能顯著提高鋼的抗氧化性、抗腐蝕性及高溫組織穩(wěn)定性
  • “Mo”指鉬含量約為0.25%–0.35%,鉬是提升鋼材高溫強(qiáng)度和抑制回火脆性的關(guān)鍵元素
  • “V”為釩元素,含量通常在0.02%–0.08%,作為強(qiáng)碳氮化物形成元素,可顯著細(xì)化晶粒并產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化效應(yīng),進(jìn)一步提升材料的強(qiáng)度和高溫穩(wěn)定性
  • “R”是“容”字的漢語(yǔ)拼音首字母,意為“壓力容器用鋼”

因此,12Cr1MoVR整體指一種含碳約0.12%、復(fù)合添加鉻、鉬、釩合金元素的專用高強(qiáng)度耐熱壓力容器鋼板。

該鋼板主要用于制造在高溫高壓環(huán)境下工作的關(guān)鍵承壓設(shè)備,廣泛應(yīng)用于電力行業(yè)的高壓鍋爐、汽包、聯(lián)箱,以及石油化工、煤化工裝置中的高溫反應(yīng)器、熱交換器和蒸汽發(fā)生器等。其典型服役溫度可達(dá)580°C,特別適用于需長(zhǎng)期承受高溫、高壓和交變應(yīng)力的工況,是現(xiàn)代超臨界和超超臨界發(fā)電機(jī)組及高端化工設(shè)備中的重要結(jié)構(gòu)材料。12Cr1MoVR的主要特點(diǎn)在于:屈服強(qiáng)度≥295 MPa,抗拉強(qiáng)度470–640 MPa,具備優(yōu)良的綜合力學(xué)性能;在高溫下具有出色的抗蠕變能力和組織穩(wěn)定性;通過Cr、Mo、V的協(xié)同作用,顯著提升了材料的熱強(qiáng)性和抗回火軟化能力;經(jīng)正火+回火處理后,獲得均勻的貝氏體組織,具有良好的沖擊韌性(-20°C時(shí)平均沖擊功≥47J)和焊接性能,焊后經(jīng)熱處理可有效消除殘余應(yīng)力并恢復(fù)母材性能。

目前,12Cr1MoVR鋼板的生產(chǎn)和檢驗(yàn)執(zhí)行中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 713-2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》。該標(biāo)準(zhǔn)自2014年實(shí)施以來(lái),對(duì)材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、沖擊韌性、超聲波檢測(cè)及厚度方向性能等提出了系統(tǒng)而嚴(yán)格的要求,是當(dāng)前我國(guó)鍋爐壓力容器制造領(lǐng)域廣泛采用的核心標(biāo)準(zhǔn)之一。作為高性能耐熱鋼的代表,12Cr1MoVR已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化批量應(yīng)用,為我國(guó)能源裝備的高效、安全運(yùn)行提供了重要材料支撐。

鋼板生產(chǎn)廠家都有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系,提供材質(zhì)證書和基本的質(zhì)量檢測(cè),還可以根據(jù)客戶要求,進(jìn)行其他形式的檢測(cè)。


超聲波探傷-UT,Ultrasonic Testing
是關(guān)鍵的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),利用高頻聲波探測(cè)鋼板內(nèi)部缺陷。探頭發(fā)射聲波,聲波在遇到裂紋、夾雜等缺陷時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射,接收器捕捉回波并分析,從而精準(zhǔn)定位缺陷位置與大小。該技術(shù)具有靈敏度高、穿透力強(qiáng)、檢測(cè)速度快等優(yōu)點(diǎn),能有效保障鋼板內(nèi)部質(zhì)量,廣泛應(yīng)用于中厚板、容器板等高端產(chǎn)品生產(chǎn)過程,確保產(chǎn)品安全可靠。


磁粉探傷-MT,Magnetic Particle Testing
一種常用的表面缺陷檢測(cè)技術(shù),通過磁化工件,使表面及近表面的裂紋、夾雜等缺陷產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附磁粉形成可見磁痕,從而直觀顯示缺陷位置與形態(tài)。該方法操作簡(jiǎn)便、靈敏度高,適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的快速檢測(cè),廣泛應(yīng)用于鋼板邊部、端面及焊縫的在線或離線檢查,有效保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全。


滲透探傷-PT,Penetrant Testing
一種用于檢測(cè)表面開口缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),通過在清潔的鋼板表面施加滲透液,使其滲入裂紋、氣孔等缺陷中,再去除表面多余滲透液并施加顯像劑,缺陷內(nèi)的滲透液回滲形成可見顯示。該方法操作簡(jiǎn)便、成本低,適用于各種非多孔性材料的表面缺陷檢查,常用于焊縫、鑄件及復(fù)雜構(gòu)件的檢測(cè),有效保障鋼板表面質(zhì)量。
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