07Ni5DR是一種專(zhuān)用于制造低溫壓力容器的高性能合金結(jié)構(gòu)鋼板，其牌號(hào)蘊(yùn)含了明確的成分與用途信息?！?7”表示該鋼種的平均碳含量約為0.07%；“Ni5D”指其含有約5%的鎳（Ni）合金元素，“D”代表“低溫”（Low Temperature）性能要求，表明其具備優(yōu)異的低溫韌性；“R”則為“容器”（Rongqi）的縮寫(xiě)，表明其專(zhuān)用于壓力容器制造。因此，07Ni5DR意為含5%鎳、適用于低溫環(huán)境的壓力容器用鋼。
該鋼板主要用于制造工作溫度低至-100°C左右的大型焊接壓力容器，典型應(yīng)用包括液化天然氣（LNG）儲(chǔ)罐的內(nèi)罐、超低溫空氣分離設(shè)備、乙烯儲(chǔ)存與運(yùn)輸設(shè)備等。在這些極端低溫工況下，普通碳鋼會(huì)因韌性急劇下降而發(fā)生脆性斷裂，而07Ni5DR憑借其高鎳含量帶來(lái)的卓越低溫韌性，能夠有效抵抗低溫脆化，確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
07Ni5DR的主要特點(diǎn)包括：極佳的低溫沖擊韌性（在-101°C下仍能保持較高的沖擊功值）、良好的焊接性能、適中的強(qiáng)度和優(yōu)良的冷成型能力。鎳元素的加入顯著降低鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度，使其在深冷環(huán)境下仍具備足夠的塑性和韌性儲(chǔ)備。此外，該鋼種通常采用正火或正火+回火的熱處理工藝，確保組織均勻、性能穩(wěn)定，且對(duì)氫致裂紋（HIC）和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂具有一定的抵抗能力。
目前，07Ni5DR鋼板執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為《GB/T 3531-2023 低溫壓力容器用鋼板》。該標(biāo)準(zhǔn)于2023年發(fā)布，替代了舊版GB/T 3531-2014，對(duì)07Ni5DR的化學(xué)成分范圍、力學(xué)性能指標(biāo)（尤其是-101°C下的沖擊功要求）、超聲波探傷、檢驗(yàn)規(guī)則等進(jìn)行了更新和細(xì)化，進(jìn)一步提升了材料的質(zhì)量控制水平和工程適用性。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)明確要求材料符合GB/T 3531-2023標(biāo)準(zhǔn)，以確保其滿足現(xiàn)代低溫壓力容器的安全與性能需求。
是關(guān)鍵的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，利用高頻聲波探測(cè)鋼板內(nèi)部缺陷。探頭發(fā)射聲波，聲波在遇到裂紋、夾雜等缺陷時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射，接收器捕捉回波并分析，從而精準(zhǔn)定位缺陷位置與大小。該技術(shù)具有靈敏度高、穿透力強(qiáng)、檢測(cè)速度快等優(yōu)點(diǎn)，能有效保障鋼板內(nèi)部質(zhì)量，廣泛應(yīng)用于中厚板、容器板等高端產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，確保產(chǎn)品安全可靠。
磁粉探傷-MT，Magnetic Particle Testing
一種常用的表面缺陷檢測(cè)技術(shù)，通過(guò)磁化工件，使表面及近表面的裂紋、夾雜等缺陷產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附磁粉形成可見(jiàn)磁痕，從而直觀顯示缺陷位置與形態(tài)。該方法操作簡(jiǎn)便、靈敏度高，適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的快速檢測(cè)，廣泛應(yīng)用于鋼板邊部、端面及焊縫的在線或離線檢查，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全。
滲透探傷-PT，Penetrant Testing
一種用于檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，通過(guò)在清潔的鋼板表面施加滲透液，使其滲入裂紋、氣孔等缺陷中，再去除表面多余滲透液并施加顯像劑，缺陷內(nèi)的滲透液回滲形成可見(jiàn)顯示。該方法操作簡(jiǎn)便、成本低，適用于各種非多孔性材料的表面缺陷檢查，常用于焊縫、鑄件及復(fù)雜構(gòu)件的檢測(cè)，有效保障鋼板表面質(zhì)量。
